时间:2024-05-20
郑成林,杨晓光
(北方重工集团有限公司电站设备分公司,沈阳 110000)
磨煤机料位自寻优控制系统的应用极为广泛,主要用途是将煤磨制成粉,对提升煤炭能源的利用率有着极大的作用。通过大量的实践证明,磨煤机料位自寻优控制系统的运行,可以做到节能、降耗的作用,对此,作者通过试探法的方式,来对磨煤机料位自寻优系统设计进行分析。
以往磨煤机在运行的过程中,磨煤机制粉系统可能受到煤种的变化、钢球损耗、煤的水分变化等因素的影响,对磨煤机的运行效率产生影响,会对最佳存煤量产生漂移的现象[1]。作者主要通过对磨煤机最佳料位自寻优系统进行试探,希望通过对系统试探过程中找到技术的难题并对其进行解决。具体分析如下。
(1)对磨煤机制粉系统的运行状况进行观察,当系统运行稳定之后,再由系统控制人员对磨煤机料位进行自动控制,主要通过PSOF操作面板上的“自寻优开始”按钮进行操控(如下图所示),以此来起到磨煤机料位自寻优系统[2]。在对系统进行初始化的过程中,前一周期磨煤机出力累计值为Q=0,并本周期内打磨机的出力累计值进行统计,将统计的累计值定义为W,为了减少系统运行出现的波动以及提高对出力累计值计算的可靠性,根据系统的运行情况对其进行适当的修改和调整,一般情况下,将磨煤机的每周期设置在10min至60min之间,具体要根据实际的情况来定。
(2)对磨煤机的出力方向变化情况进行准确判断,并对其进行相应的调整。调整的主要依据是根据Q值和W值来确定的,如果利用本周期磨煤机出力的统计累计值W减上一周期磨煤机出力统计累计值Q大于零的话,那么,磨煤机的料位设定值将继续维持上一周的方向,并对其进行增加或减少磨煤机一个故障的料位变化量;相反,如果W-Q小于等于零的话,应对磨煤机料位的设定值进行调整。在这里需要注意的是,固定料位变化量的每次增加或减少都不易过大,以免造成磨煤机堵煤或系统波动过大的现象发生,不仅对系统的正常运行带来极大的影响,甚至引发机械安全事故,造成一定的损失。一般情况下,对变化量的设置控制在1%至3%之间,确保磨煤机料位自寻优控制系统运行的可靠性、高效性。
(3)对磨煤机运行是否达到最佳料位值进行分析判断[3]。磨煤机料位设定值经过多次的增减调整,已说明磨煤机的料位值不断的对在自寻优系统中寻找的最佳料位值,对提升磨煤机的磨煤效率有着极大的作用,尤其是在火力发电厂等大型用煤场所,磨煤机运行效率的提升对企业产品的生产效率也有着提升的作用,避免因磨煤机的故障而产生一定的损失。
通过对磨煤机料位自寻优控制系统的运行调查分析,该系统在运行的过程中主要有以下三方面优势:
(1)在磨煤机系统长期处在最大处理区间运行的过程中,机械可以在最短的时间内,磨制出生产所需要的煤粉,并且,再对磨煤机系统采取停运操作,可以有效的避免磨煤机以及相关设备出现的闲置运行的现象,可以有效的降低磨煤机制粉系统运行所需要的能源单耗以及整个生产过程中的用电量,并利用储式制粉系统的作用将其节能的优势充分的发挥出来,从而实现磨煤机料位自寻优控制系统运行的节能降耗目的。
(2)磨煤机料位自寻优控制系统实际运行的过程中,经常会处于最大出力状态下运行,而通过对实际运行的情况分析,即使磨煤机处在最大出力状态下运行,那么,磨煤机所产生的实际电流小于最大的电流值,也就是说,磨煤机在实际运行的过程中,能够有效的减少机械的耗电量,从而实现节约电力能源的目的。
(3)磨煤机料位自寻优控制系统会结合实际的情况,对料位进行适当的调整,而通过大量的实践工作中发现,当磨煤机料位处在高料位的情况下,可以有效的减少磨煤机内壁以及钢球的磨损[4]。众所周知,磨煤机在后期的维护中会消耗大量的成本,而通过高料位的运行,可以减少磨煤机内部以及钢球的损耗,进而降低了后期的维护成本,更有利于磨煤机的长期使用。
综上所述,随着社会经济的不断发展,煤炭资源的利用也逐渐普及,而为了提升煤炭的利用效率,针对煤炭的粉碎投入了磨煤机机械,通过对煤炭资源的加工来提升煤资源的作用,避免了能源浪费的现象,而且对提升产业的发展也有着很大的作用。通过本文对磨煤机料位自寻优控制系统设计的分析,作者结合自身多年工作经验以及自身对磨煤机设备的了解,主要从磨煤机料位自寻优控制系统设计、磨煤机料位自寻优控制系统运行的优势等两方面内容进行分析,希望通过本文的分析,对提升磨煤机料位自寻优控制系统的运行效率给予一定的启发,也希望能与同行人士共同探讨相关性的问题。
[1]王兴国,田维锋,吕西志,吕茜,李冠慧,牟汝毅,蒋洪祥,周晓明.球磨机料位监控技术及制粉系统优化运行[J].中国电力,2014(01).
[2]赵超,赵俊彬,王冠文.怎样提高鼓形钢球磨煤机的出力——全国电业烧低质煤技术经验交流会议[J].电业技术通讯,2012(09).
[3]王铁军,朱峰.钢球磨煤机制粉系统运行特性分析和控制研究[J].合肥工业大学学报(自然科学版),2013(04).
[4]程启明,程尹曼,汪明媚,郑勇.球磨机混合优化前向神经网络PID解耦控制系统[J].电力系统及其自动化学报,2014(02).
我们致力于保护作者版权,注重分享,被刊用文章因无法核实真实出处,未能及时与作者取得联系,或有版权异议的,请联系管理员,我们会立即处理! 部分文章是来自各大过期杂志,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!