浅析硬车削加工技术对产品质量成本的影响

陶春丽（柳州采埃孚机械有限公司,广西　柳州　545007）

浅析硬车削加工技术对产品质量成本的影响

陶春丽
（柳州采埃孚机械有限公司,广西柳州545007）

摘要：这篇文章主要讲的是我们对经过深度加工的模具以及利用浮硬刚等技术加工而成的工具的使用量增加的现象。早期的工具具有的特点是工作的绩效低和投入的成本大的问题，在这些简单的传统的工具的基础上在对它进行加工与改良，然后找出改良后的特点，从而提高使用工具后的工作绩效，不仅能够提高质量还能够保证数量，节约成本，提高利润。

关键词：加工改良；硬车；使用办法；成本；质量的高低

随着社会经济的不断增长，要想使自己的产品能够在市场的竞争者占据有利的位置，我们就必须要对自己公司的产品有过硬的要求，对于我们的产品的高标准就是对产品的质量严格把关，并且能够在采用先进的技术上还能够节约成本，赚取大的利润，我们的产品一般用于的领域非常的广泛，而且现在很多的用户对产品的使用质量的要求也越来越大，在早期的产品制造方法就是用简单磨削的手法对原成本进行粗糙的制造，而早期的产品已经不足以满足市场的要求，传统的磨削工程的缺点就是耗费的时间太多，产品的浪费量也很大，而且在一定程度上海容易引起事故，根据这些缺点，公司就必须要对产品进行改良，运用先进的技术，降低成本，通过企业的调查和研究发现，使用硬车削技术是一种很好地工艺手法，它既可以能够提高质量，又能够降低成本，对公司的发展起到好的作用。

1　硬车削的含义与特点

1.1对硬车削的阐释

所谓的硬车削技术就是将淬硬钢所剩下的车削进行深一步的加工以及更加细化的进行处理，经过深处加工的淬硬钢的特点就是硬度比原来更高，而且几乎是没有再塑造的可能性，它的硬度以及强度都成了原来的几倍，经过淬火之后的强度一般为2100MPa～2 600MPa，硬度HRC>55。对于硬车削的表面粗细程度经过计算为度是0.2um～0.3um，最后经过深度加工的工具的精度就能够到达5um～10um。

1.2硬车削的优势之处

通过现在的技术与传统的技术相比较，对比我们可以看出这些技术所存在的很多优势之处：

（1）经过深层次的加工之后，工具所产生的工作绩效增加，而且还对产品的质量有了保障。举个例子，在风顺车桥公司中他们在在使用硬车削的技术时，用现在的高新技术代替原来的落后的技术，经过技术上的改良之后，对公司的影响就特别的大，对于该公司使用的轴承产品中原先的技术是运用磨削的技术，对于这项工艺来说，这门技术需要很难的掌控技术，当然，重重的困难之下，对工作的效率也就不能够很高，这样就会影响公司的盈利。但是使用了现在的硬车削工艺的方法之后，成本的耗费量比原来少了很多，而且一次可以完成很多个任务，消耗的时间也会随之减少，采用这个技术之后，产品的质量也取得了很大的保证。

（2）采用先进的技术，但是这些设备花费的时间却很少，能够满足企业的需求量。在生产的量相同的情况下，采用硬车削的方法比原来的传统的技术的花费要减少一半多。而且对于现在的技术我们一般不使用其他麻烦的机器，所以说，这项技术的耗费量很低，一般在公司中很受欢迎。

（3）工具加工后的整洁度。采用硬车削的技术能够很直接的对材料进行切割，而且在切割下，并不需要冷却这个步骤，但是传统的技术会需要很多的冷却液，这样就会导致机器磨损，而且还能够减少生产工具的使用时间，但是使用现在的技术，不仅能够克服掉那些毛病，而且还能够保证产品的整洁性。

2　使用硬车削的要求

2.1对刀具材料的条件

使用这个技术要对刀具的条件是要有很高的比切率，一般来讲，高的比切率就需要高的切削温度，但是在这种情况高温的情况下容易因此裂纹或者爆炸，因此对于制定质量高的工具的关键点就是要使用立方晶体氮化硼（PCBN）、金刚石、新型硬质合金及涂层硬质合金等。

（1）陶瓷刀具。陶瓷刀的优点就是高强度、稳定性好、耐磨损性也非常高、抗粘结性也非常好。这些特点就决定了我们要选择适合的加工材料。

（2）立方氮化硼CBN刀具。立方氮化硼的耐磨性和硬度比金刚石的之下，它具有耐高温的特点，当它与陶瓷刀进行相比时，对于化学的稳定性与耐高温性不如陶瓷刀具，但是它却拥有很好地抗破坏性和冲击性，一般这个刀具被用于珠光体灰铸铁、冷硬铸铁和高温合金、硬度高于HRC5O的淬硬钢等产品的切削加工。

（3）先进的涂层刀具。新型涂层刀具，它的特点是具有很好地硬度和硬性，而且能在很高的温度下进行加工，但是这种工具的导热性非常的不好，然而却因为这个特点，会保护刀具的刀刃。

2.2切削参数的选择

我们对于切削的数据的计算是要按照我们的实际情况来进行选择的，每种刀具所具有的特点不同也就决定着，每种刀具所产生的数据也是不一样的。

2.3对工艺系统和制度方面提出的目标

使用硬车削的手法来进行制作时，要与所选择的刀具想匹配，如果我们能够获取到我们所要到达的表面粗糙度和精度，那么我们就可以直接用至淬硬钢的加工中。

3　硬车削工艺方法成为提高产品质量，降低成本的发展方向

这项技术被顺风车桥公司和其他公司应用并取得好的效益的结果中，我们可以了解到，使用硬车削的技术在一定程度上弥补了原来传统技术的缺点，从而节约了成本，获得了好的经济利润。弥补的不足之处有：

（1）公司的员工对这项技术的了解不够，掌握的能力也没有很好；

（2）公司员工的水平较低，不能够跟随着时代的进步而进步；

（3）很多人对这项技术有着很大的误解，认为在购买机器上的成本比传统的高，就认为是这项技术所耗费的成本就高；

（4）对硬车削技术不能很好地进行学习。

综上所述，我们可以看出，使用硬车削的技术是大势所趋，他所起到的积极作用是不可小视的，因此我们可以对技术能够更好地改良。

参考文献：

[1]杜国臣.硬车削技术及其应用[J].机械工程师,2003(04).

[2]徐正平.硬车削的第三部曲——美国哈挺公司硬车削技术又有新突破[J].机电新产品导报(数控机床市场),2005(11).

[3]陈辉,赵志刚.冷硬材料的硬车削技术浅析[J].通用机械, 2005(01).