自动卡紧旋拧液压支架立柱活塞杆的扳杠

时间：2024-05-20

赵忠刚,彭迎新

（山东能源重型装备制造集团新汶分公司,山东泰安 271411）

0 引言

我们山东能源重型装备制造集团新汶分公司常年加工各种型号的煤矿井下液压支架的各类液压缸，包括液压支架的立柱、推移千斤顶、抬底千斤顶及侧推千斤顶等。液压支架立柱的活塞杆顶部两侧需要钻180°对称的柱销孔，钻孔时必须手动采取撬棍绳捆旋拧工件进行校正孔位线，后来采用套圈焊接顶丝夹紧工件旋拧的方式，但也非常费事，旋拧过程中经常由于顶丝顶紧不牢而使工具与活塞杆容易产生相对滑动的现象，此时必须得重新拧紧顶丝，严重影响工作效率。该工装在使用一段时间后，顶丝也很容易发生滑丝损坏的现象，导致重新钻攻顶丝孔和更换顶丝，致使重复性修制工装。笔者经过长时间观察和研究分析，结合生产实际情况设制了一种自动卡紧液压支架立柱活塞杆，并能够使活塞杆正、反向转动的简易扳杠，大大缩短了钻削活塞杆柱销孔时旋拧活塞杆的校正对刀时间，并且该扳杠使用过程中不存在损坏修复的情况，从工装夹具设制的源头上提高了钻削活塞杆的旋拧和校正效率。现将该扳杠的设计制作及使用简要介绍如下。

1 自动卡紧旋拧活塞杆扳杠的设计理念

液压支架立柱活塞杆为圆柱形工件，如果将一个套环套装在其外圆上，在套环上钻一孔，并安装一个偏心的扳柄，在扳动扳柄时，其偏心的高点必然会配合套环将活塞杆顶挤紧固，再继续扳动扳柄，活塞杆会随扳柄的旋拧进行转动，这就实现了手动旋拧活塞杆的效果。如果扳柄靠近活塞杆的部位是两侧偏心的，那么，反向扳动扳柄也可使活塞杆转动。这就实现了双向旋拧活塞杆的功效。

2 自动卡紧旋拧活塞杆扳杠的结构与制做

该扳杠结构如图1所示，件1为扳柄，采用厚度5毫米的钢板制做，在其手持的部位最好套上皮套，以增加转动工件过程中的手感舒适度；件2为螺母；件3为螺栓销，最好采用调质的45钢制做，其直径结合活塞杆的重量适当加粗，确保其联结强度；件4为套环，用厚度5毫米的钢板割制而成，宽度为15毫米，内孔略大于活塞杆直径2毫米即可，其与扳柄铰接处适当凸出一些，以便于钻削安装螺栓销的铰接孔，当然，该件也可采用相当型号的板材下角料拼焊组成。各件分别制做完成后按照图示组装即可，在扳柄的手持部位可以安装皮套。

注意：扳柄靠近活塞杆部位必须设制为图示中的双向随圆弧适当加大的状态，以实现扳柄双向旋转而都能卡紧工件并使工件双向转动的效果。

3 自动卡紧扳杠的使用

使用该扳杠时，将套环套装在活塞杆上，按照图中箭头方向扳动扳柄，扳柄绕件3螺栓旋转，扳柄的下端会自动卡紧工件，并使工件旋转。按照箭头可以实现双向扳动扳柄将工件卡紧，并可使工件双向转动。

注意：在其铰接处经常涂油，以增加该工具的使用寿命。当然，如果在扳柄和套环的安装螺栓销处增焊一块钢板，以加厚此处的螺栓销及各转动处连接厚度，更能提高该工具的使用寿命。长时间使用后，如果扳柄顶挤工件的部位磨损严重，可以对该磨损处进行补焊修磨，但不可用高强度焊材，防止补焊过硬和裂纹等缺陷。修磨时，必须随套环的圆弧进行修磨，达到使用时扳柄与活塞杆弧面接触，而不是点接触，以防止压伤活塞杆外圆面。