机械成孔灌注桩施工质量控制

孙伟

摘 要：机械成孔灌注桩作为工程中重要的隐蔽工程，对于工程质量的影响非常大，本文从成孔质量控制、钢筋笼的制作和吊放、混凝土灌注的质量控制进行了详细的分析，提升成孔灌注的施工质量。

关键词：灌注桩；混凝土灌注；导管；清孔

1 前言

在建筑工程中，机械成孔混凝土灌注桩是作为工程中非常重要的隐蔽工程，工程的质量会直接影响到工程的整体质量，随着建筑工程质量要求更为严格，对于施工操作人员的专业技术水平、施工经验、责任性要求更为严格，为了确保隐蔽工程的质量，要施工过程中，对于每一道施工工序的质量要严格检查，一些重点、难点部位要做好提前的预防措施，防止质量隐患，促进建筑工程的不断发展。

2 成孔质量的控制

泥浆护壁的施工方法可适用于冲击钻孔和回转钻成孔等。是混凝土灌注桩施工质量的控制与成孔有着重要的影响，如果成孔质量控制不好会造成塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，桩承载力以及质量都会受到直接影响，做好成孔施工质量控制要做到以下几点：

（1）隔孔施工方法

钻孔混凝土灌注桩在成孔后想孔内成桩，桩自身受到土体周围施加的压力，桩身混凝土在成桩最初的强度很低，保持混凝土灌注桩的成孔平衡要依靠泥浆来实现的，要使用稳妥的施工技术来防止坍孔和缩径，取适当的桩距实现。

（2）埋设护筒

护筒采用δ=5mm钢板制作，内径大于设计桩径0.20m。采用挖埋和振动下沉相结合的方法埋设，原则上保证护筒进入原状土50cm，护筒顶面高出地面50cm以上。周围0.5～1m内用粘土回填夯实，顶面铺垫石碴。为避免护筒在吊运中变形，护筒焊接临时钢管“十”字撑。护筒定位准确，顶面中心误差不大于5mm，倾斜度不大于1%。

（3）确保桩身成孔垂直精度

安装钻孔机基础不稳定会导致施工过程中，出现钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，为了钻孔机基础稳固，对于土层较软或是有坡度的地基处理方式：使用推土机推平后，在上面垫上钢板或枕木加固。

桩位要确定精准，与钻孔机的位置安装是否准确以及桩位在施工中的中心位置有着重要的关系。为了确保钻机的垂直度，要用汽车吊将钻机钻头与护筒中心在一垂线上。对于钻机的位置要求：偏差要小于两厘米。用枕木垫平钻机横梁，在桩位对准后进行。

（4）成孔检查及清孔

进行孔深和孔径进行检测之前，钻孔的标高要达到设计要求，之后要清孔。孔深测量是通过测绳完成的，为了确保侧绳的精准，要对测绳经常进行修正、校订。探孔器进行检测的对象是孔径。清孔采用抽浆方法，并保证水头高度，防止塌孔。清孔后孔底沉渣不大于50mm。

3 钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作，按设计图纸进行下料、在地面分段制作绑扎好后，用人工配合吊机吊装，并用电焊连接。主筋保护层的支撑耳筋设于加强箍附近与主筋焊接牢固，并于四周均匀布。钢筋笼采用汽车吊进行吊装就位。钢筋笼的码放、吊装，应有两点以上吊点。在钢筋笼沉放时，要注意不能与孔壁发生碰撞，如果在吊放的过程中遇到阻力，要停止吊放，避免出现塌孔或是钢筋笼变形的现象。钢筋笼的吊放一定要垂直进行，如果成孔的偏斜造成钢筋笼的吊放受到阻力，那么要重新对成孔质量进行验收后，在进行吊放，为了使钢筋笼接长时的焊接时间加快，对沉放时间要尽可能缩短。

4 混凝土灌注质量控制

（1）初期灌注。导管底端距离孔底的高度，确定的方式可以通过桩径大小、隔水栓塞大小确定，桩径小时取大值，通常在三十厘米至五十厘米。漏斗内砼的初灌注量不能过大也不能过小，进行初灌时，导管底部必须埋入砼中1.0～1.5m，这是一次性要完成的。很多断桩事故的出现都是初灌量过小，出现脱管现象、底管口砼离析造成的。管灌注时需要的砼要符合灌注需要的量，砼在下降时会产生很大的冲击力，孔底泥浆受到冲击力开始翻涌带动孔底沉渣返出，桩底沉渣厚度减少就提升了桩的承载力。这是依据岩土的相关理论证实的，桩承载力的增加是因为孔底的沉渣厚度少许的减少。在料斗内放入0.1～0.3m?与砼标号的水泥砂浆，水泥砂浆可以润滑导管，这是在灌首批砼之前要做的，然后再放入砼，砼下滑至孔底要立即测试导管内外的砼高度，确定导管埋入砼中后想漏斗内继续加砼，进行中期灌注，要连续性做业，确保砼和泥浆一直处于流动状态。

（2）中期灌注。进入中期灌注，要匀速的进行灌注，若突然大量的向漏斗内灌注大量的砼，导管内会累积空气，空气不能及时排出会堵塞导管。灌注时，导管需要适时的提升串动，禁止与钢筋笼发生碰撞，避免钢筋笼出现上浮或是下沉。导管的串动对于砼灌注的连续性有着促进作用，砼在灌注过程中，骨料滞留在导管中时间过久会使砼与导管壁的摩擦增强，容易使砼的流动性差堵塞导管，串动导管可以避免这样的现象。串动导管可以将砼挤入桩周围的孔壁中，砼的密实度增强，桩的侧阻力增强，桩的质量可以保障。此外，串动导管可以在灌注过程中及时的拆卸导管，因为导管在灌注时，埋深一旦过大就会造成砼流动性差，导管内砼的负压力增大，不易下落，容易出现断桩，串动导管可以避免。灌注过程中，串动导管的幅度在一厘米左右最佳，这是一句实际导管插入砼深度在五厘米至六厘米的前提下。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，以正确判断砼的埋管深度，从而准确拆卸相应长度的导管，保持导管的合理埋深，以降低导管外砼对导管内砼的负压力，提高其超压力，使砼在导管内顺利排出。拆卸导管时应尽量缩短作业时间及砼在导管内的停留时间，以防堵管。拆卸下的导管应立即清洗干净。

（3）后期灌注。进入砼灌注的后期，由于砼高度和压力在导管内降低，导管外的泥浆的稠度增加，比重也增加，那么砼在上升的时候就会出现困难，只有压力比水泥砂浆的发作用力大，孔内的泥浆才能挤压出孔口。为了确保砼顺利灌注，实际施工采用人工扒拨部分沉淀物等方法，后期砼的关注也要控制好量，合理的利用材料，砼的高度要与设计要求相符合，确保凿除浮浆后桩顶砼达到设计强度。为了控制好砼的高度，可以在施工中制作简单的打捞工具进行控制。桩顶空心现象避免的方法要在砼灌注结束后，要对导管进行串动，幅度要慢，不得超过五十厘米。

5 结束语

作为隐蔽工程的在灌注桩工程，要在施工中提升灌注桩的施工质量，从施工技术、施工人员、施工材料、施工监理和验收等方面要完善，采取有效的措施去保障每个施工环节的施工质量。成桩的质量关系到整个工程质量，绝对不能忽视。