高炉停炉后高炉及热风炉保温方法的创新应用

李　兵，王斌斌，王涛涛

（河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂，河北　张家口　075100）

高炉停炉后高炉及热风炉保温方法的创新应用

李兵，王斌斌，王涛涛

（河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂，河北张家口075100）

【摘要】高炉冬季停炉后，高炉本体面临保温问题，如果保温措施不到位，将会对高炉开炉后的安全生产留下隐患；同时热风炉也要持续烧炉以保护内部砖衬。宣钢1#高炉利用热风炉给高炉保温的方法解决了这一问题，取得了很好的效果。

【关键词】高炉；热风炉；保温

1　前言

宣钢1#高炉是宣钢炼铁厂第一座2000m3级以上的高炉（2500m3），于2008年3月15日开炉，年产生铁210万吨，是宣钢实现第二次跨越发展的重点工程，它采用了铜冷却壁、煤气旋风加干法除尘、内燃式热风炉等一系列工艺技术。

2012年9月10日1#高炉停炉，进入中修，到11月23日炉体冷却壁更换完成，风口组合砖砌筑完毕。由于高炉开炉时间延后，高炉面临着冬季保温问题，而热风炉高温区使用的硅砖也要求温度不能低于600℃，因此热风炉要持续烧炉。

2　实施背景

宣钢1#高炉2012年9月10日休风停炉，正式开始中修。高炉停炉后，在开炉前的这段时间里要先对热风炉进行保温，保证热风炉烧炉作业继续进行，确保拱顶温度在安全的范围内。

3　技术部分

3.1整体思路

新的高炉保温方法要达到三个目的：一、高炉本体保温；二、热风炉正常烧炉；三、降低煤气能源消耗。

本着上述三个原则，我们课题组提出了高炉停炉后，利用热风炉助燃风机向热风炉鼓风，将热风炉热量通过管道传输，以达到对热风炉、高炉保温的思路。工艺原理示意图见图1

图1　1#高炉保温工艺原理示意图

3.2技术方案

3.2.1管路连接

停炉后，在热风炉保温前，将热风炉助燃空气总管与冷风管混风阀前端三通阀相连。如图1所示。

3.2.2具体技术方案

3.2.2.1热风炉保温期间热风炉控制参数

热风炉拱顶顶温度：

≤1250℃，烟道温度：≤220℃，送风热风炉末温：≥850℃。

保温操作方案：

1）热风炉拱顶温度低于900℃时，开始烧炉操作，当拱顶温度达到1200℃后停止烧炉。2）热风炉拱顶温度达到1250℃时，开始送风操作，通过助燃风机向热风炉送冷风通过倒流休风管排向大气，从而降低热风炉炉蓖子及烟道温度。气流方向：助燃风机→混风管路→热风炉→倒流阀→大气3）送风时间确定：拱顶温度降至900℃时，送风结束开始烧炉。4）热风炉按要求烧好后逆送风，待拱顶温度降至900℃时，开始烧炉，三座热风炉依次循环。

3.2.2.2高炉保温期间热风炉控制参数

热风炉拱顶顶温度：≤1250℃，烟道温度：≤260℃，送风热风炉末温：≥850℃，送风温度：≤500℃，高炉顶温：≤150℃。

操作方案：1）炉内安装好烘炉导管，使用18个风口作为送风风口，其余风口堵泥。2）安装好测温电偶。3）打开高炉炉顶三个放散（直径800mm）。4）准备工作完成后，开始利用热风炉送风为高炉进行保温。

气流方向：助燃风机→混风管路→热风炉→高炉→放散→大气。5）根据风温、高炉炉顶温度和气密箱温度控制，调节好热风炉热风阀、冷风阀开度，要求炉顶气密箱温度不超过75℃。6）三座热风炉交替使用，根据风温要求调节好煤气用量，控制好烟道温度和顶温。7）按规定到热风炉及高炉炉顶检查主要阀门状况，确保气体流动通路顺畅。

3.3实施结果

3.3.1实施时间

2012年9月11日10：00项目正式实施，至2013年3月14日保温结束。三座热风炉交替使用，每座热风炉送风时间16-20小时左右，

3.3.2达到的效果

项目实施后：

1）正常情况下，三座热风炉可以正常烧炉，防止了停烧后的热风使硅质格子砖温度降至650℃以下，进而影响了耐材质量。2）将加入热风炉后的空气转换为热风，使高炉本体、热风围管在高炉内的流动过程中保持了保温，保持了管道喷涂料温度和内部砌筑的耐材在正常理化水平，并使得高炉本体的施工质量和耐材砌筑以及喷涂质量得到了保证。3）不用投入高炉风机，热风炉由于风温要求低，煤气消耗量少，节省了大量能源消耗，降低了生产费用。

4　结束语

1）通过新型高炉、热风炉保温技术，很好的解决了热风炉保温期间的下部温度高的问题，保证了热风炉烧炉作业充分进行，确保拱顶温度在安全的范围内。2）采用新型高炉、热风炉保温技术，既满足了热风炉的保温需要，也充分利用了热风炉保温的余热对高炉进行保温，节省了宝贵的能源，具有良好的推广应用前景。3）1#高炉停炉期间高炉、热风炉各温度完全满足控制需要，新型高炉、热风炉保温技术，填补宣钢空白，在行业内处于先进水平。

【作者简介】

李兵（1981-），男，河北衡水人，助理工程师。