混凝土防渗墙的几种特殊处理方法与质量检查

阿迪力江

摘 要：防渗墙是修建在挡水建筑物和透水地层中防止渗透的地下连续墙、它的实际应用、却远远超出了防渗的范围、除了用来控制闸坝基础的渗流外、还用于坝体的防渗和加固、泄水建筑物下游基础的防冲、水工建筑物基础的承重、地下水库的修筑等。防渗墙之所以得到如此广泛的应用、主要原因是由于它具有结构可靠、防渗效果好、能适应多种不同的地层条件、施工方便、造价低等优点。

关键词：混凝土防渗墙；特殊处理；质量检查

1.混凝土防渗墙的几种特殊处理方法

1.1 导墙严重变形或底部坍塌、宜采取以下处理方法：

（1）破坏部位应重新修筑导墙或采取其他安全施工措施；

（2）改善地基条件和槽内泥浆性能。

1.2 地层严重漏浆、应迅速填入堵漏材料、必要时可回填槽孔。

1.3 混凝土浇筑过程中导管堵塞、坝脱或漏浆需重新下设时、必须采用下列办法：

（1）将导管全部拔出、冲洗、并重新下设、抽净导管内泥浆继续浇筑；

（2）继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度、确认导管的安全插入深度。

1.4 混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮、需采取以下措施：

（1）应及时调整导管埋入深度并适当降低混凝土面上升速度；

（2）对笼体锚固或压重。

1.5 一、二期槽孔套接接头达不到设计要求的最小墙厚时、可选择下列处理办法：

（1）在接缝上游侧进行高压喷射灌浆或灌浆处理；

（2）在最小套接断面处加打一钻、钻头直径根据接头孔孔斜和设计墙厚选择、成孔后在浇筑混凝土。

1.6 在混凝土浇筑过程中发生质量事故、可选取以下办法进行处理：

（1）凿除已浇入孔内的混凝土、重新浇筑；

（2）在需要处理墙段上游侧补贴一段新墙；

（3）地层可灌性较好时、宜在需要处理的墙段上游面进行灌浆或高压喷射灌浆处理。

2.混凝土防渗墙的质量检查

我国在水利水电混凝土防渗墙施地方面所进行的质量检查主要有以下几个方面：槽孔几何尺寸和位置；基岩岩性和入岩深度；清孔泥浆的质量及孔底淤积厚度；混凝土浇筑时导管的位置以及导管埋深、浇筑速度和浇筑高程；混凝土原材料；浇筑时对混凝土的坍落度、和易性、扩撒度的检查以及机口取样的物理力学指标；成墙质量。

基岩岩性及入岩深度的检查、一般在地质资源比较准确的情况下、由泥浆携出的钻渣中即可判断基岩岩性和入岩深度。但当遇有与基岩岩性相同的卵砾石时、则常常发生误判此时需钻取岩心、才能得到可靠的结果。为了减少基岩面判断的失误、在开工前沿墙轴线多布置一些勘探孔（间距10～12cm）是必要的。

墙段接缝的检查主要是针对墙段接缝间是否有夹泥的厚度。如果夹泥过厚、在高水头的作用下接缝中的夹泥可能被冲蚀、形成集中渗漏通道、严重时将在墙后产生管涌甚至危及大坝的安全。我国早期（60年代初）修建的防渗墙、由于采用当地黏土制浆、清孔的手段比较原始、并组对泥浆絮凝的机理缺乏了解、因此墙段接缝夹泥较厚。

一般来说、如果清孔泥浆的密度不大于1.2g/cm3（对黏土泥浆）、黏度在25～55S间、含沙量不大于3%、墙缝将不会产生夹泥。

当泥浆密度较大、含沙量较大、黏度较低而浇筑槽孔较深、混凝土强度又不高时、在长时期的浇筑过程中泥浆中砂粒有可能沉积在混凝土表面、机有可能被裹入混凝土中或被挤向接缝处而形成夹泥层或接缝夹泥。随着对这一问题的认识的不断深化、1995年修订的新规范对清孔泥浆含沙量、有原来的12%降低到了8%。鉴于过去多用抽筒清孔出渣、泥浆中的细颗粒（粉粒）不易被清除。近年来由于技术的进步和工艺的改进、开始采用泵吸法出渣和用振动筛、旋流器对泥浆进行处理。经过这样处理的泥浆可以把泥浆中粒径大于75㎏μm的颗粒全部清除、保证了清孔泥浆的质量、从而也保证了防渗墙混凝土的质量。