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基于D-P准则的盾构隧道围岩与衬砌结构相互作用分析1)

时间:2024-05-22

何 川齐 春封 坤,3)肖明清

∗(西南交通大学交通隧道工程教育部重点实验室,成都610031)

†(中铁第四勘察设计院集团有限公司,武汉430063)

基于D-P准则的盾构隧道围岩与衬砌结构相互作用分析1)

何 川∗,2)齐 春∗封 坤∗,3)肖明清†,4)

∗(西南交通大学交通隧道工程教育部重点实验室,成都610031)

†(中铁第四勘察设计院集团有限公司,武汉430063)

在进行盾构隧道管片衬砌结构载荷计算时,常采用全土柱或压力拱理论计算围岩松动压力,但当盾构隧道面临深埋条件且需计入形变压力时,该方法难以适用.鉴于此,基于Drucker-Prager屈服准则,推导了考虑渗流效应影响下围岩与衬砌结构相互作用的弹塑性解析解,给出了围岩弹、塑性区应力与位移、塑性区半径等关键参数与支护阻力间关系的解析式.阐述了上述解析结果在确定衬砌结构载荷中的应用,即建立围岩与衬砌结构静力平衡状态并求二者对应曲线的交点.进一步地,考虑接头引起管片衬砌结构整体刚度降低对围岩与衬砌结构相互作用的影响,引入刚度折减系数,并在衬砌结构围岩压力确定中对施工期流固耦合效应的影响和渗流力对衬砌结构支护特性曲线的影响进行了简化处理.最后,通过算例将解析解与水下盾构隧道载荷实测值和数值计算值进行了比较.结果表明:用解析方法得到的施工期和稳定期的管片衬砌结构围岩压力比现场实测值分别大28%和12%,稳定期围岩压力比数值计算值大5%,可为类似工程的设计施工提供一定的参考价值.

盾构隧道,围岩,衬砌结构,相互作用,围岩压力,D-P准则,收敛约束法

引言

管片衬砌作为盾构隧道的永久支护结构,在盾构机进行洞室开挖后通常作为主要承载单元承载.在进行盾构隧道管片衬砌结构载荷分析时,常采用全土柱法或压力拱法计算围岩松动压力[1].但当盾构隧道面临深埋条件且需计入形变压力时,该方法难以适用,尤其是在当前盾构工法广泛应用于我国城市“排水深隧”、深埋交通隧道、深埋油气管道及煤矿深长井巷建设[2-8]的前提下,深埋盾构隧道的载荷理论亟待深入探讨.

深埋条件下盾构隧道的载荷,也即围岩与衬砌结构的相互作用,取决于施工开挖对围岩的扰动及其引起围岩中原始应力场的调整和重新分布,最终形成次生应力场的力学状态.然而,由于施工方式的特殊性,其力学过程极为复杂,施工期流固耦合效应对围岩应力场的影响不可忽略[9-11].当盾构机通过时,刀盘掘削、开挖排土,扰动地层初始应力场,在此过程中施工引起围岩渗流场的变化,进一步影响围岩应力的变化;当盾构机通过后,管片衬砌脱环后支护围岩,围岩与管片衬砌结构相互作用、协调变形,形成围岩次生应力场.在此过程中围岩渗流场渐趋稳定,围岩的力学状态随之发生变化.可见,盾构隧道施工过程的特殊性决定了管片衬砌脱环后围岩与管片衬砌相互作用力学过程的复杂性,并决定了最终作用在管片衬砌结构上的围岩压力.而要探求盾构隧道围岩与管片衬砌相互作用关系,必须合理考虑施工过程的特殊性,对其力学过程加以分析,主要包括:(1)开挖过程中围岩渗流场变化对应力场的影响;(2)施工过程中开挖与衬砌支护对于围岩应力场的影响.

目前,对于第1个问题的求解,蔡勇平等[12]指出了用Mohr-Coulomb(M-C)破坏条件表达式计算水工压力隧洞弹塑性应力的载荷条件,并推导了含水围岩与衬砌应力的计算式.李宗利等[13]以承受内水压的深埋圆形隧洞为对象,通过考虑和不考虑渗流场影响两种方法对隧洞开展了弹塑性解析,结果表明随着洞内外水头差的逐渐增大,渗流场对应力场的影响将显著增大.张常光[14]基于平面应变状态下统一强度理论和弹脆塑性软化模型,推导了水工隧洞施工期和运行期不同载荷条件下围岩和衬砌应力、位移的统一解.从上述研究来看,围岩与衬砌结构间的相互作用受渗流场变化的影响有明显差异,可见施工方式、施工过程导致围岩渗流场变化对应力场的影响不可忽略.

在第2个问题的求解中,M-C和Hoek-Brown(HB)准则被广泛采用.如吴顺川等[15]对围岩和衬砌分别采用M-C屈服准则和双线性本构模型,推导了广义载荷作用下深埋圆形巷道中围岩和衬砌相互作用的弹塑性解析解.孙闯等[16]基于M-C应变软化模型采用数值模拟手段将收敛约束法应用于高应力软岩巷道围岩与支护结构的相互作用.邹金锋等[17]基于M-C屈服准则和应力应变软化模型并考虑轴向应力和渗透力的共同作用,采用微小径向应力增量逐步求解法推导出软化围岩应力应变的解,结果表明渗流力对隧道围岩应力应变分布及塑性半径和围岩位移的影响不可忽略.Carranza-Torres等[18-19]基于H-B准则对收敛约束法(convergence-confinemen method,CCM)的三大基本要素——围岩纵向变形曲线(longitudinal deformation profile LDP)、围岩收敛曲线(ground reaction curve,GRC)和支护特性曲线(support characteristic curve,SCC)进行理论解析,并应用该方法进行了某圆形断面隧道的支护结构设计.苏永华等[20]基于H-B失效准则,根据开挖空间围岩变形压力与收敛的关系导出了圆形隧道围岩载荷计算公式.

然而,M-C准则和H-B准则均忽略了中间主应力的影响,对围岩屈服或破坏的解释与实际情况难免存在较大偏差.Drucker-Prager(D-P)准则引入了中间主应力的影响,使得对此类问题的求解结果更符合实际.侯公羽等[21]基于 Levy-Mises本构关系及D-P屈服准则对轴对称圆巷进行了理想弹塑性条件的求解.张小波等[22]考虑不同程度中间主应力的影响,采用D-P屈服准则对圆形巷道围岩进行弹塑性区分析,并与M-C准则解、统一强度准则解和FLAC3D软件数值解的结果进行了对比,认为适当的应用D-P屈服准则更能保证工程实践的安全性.

鉴于此,本文基于Drucker-Prager准则,推导了盾构隧道围岩的渗流力及渗流影响下围岩与衬砌结构相互作用的弹塑性解析解,包括围岩弹、塑性区应力与位移、塑性区半径等.在此基础上,以收敛约束法为载体对大埋深水下盾构隧道施工期和稳定期的载荷开展了分析,并与现场实测和数值计算结果进行了对比验证.

1 围岩和衬砌结构的渗透水压力

运用渗流场基本理论推导隧道从衬砌拼装完成至水压稳定期间围岩和衬砌结构的渗透水压力,作为等效考虑渗流效应影响下围岩与衬砌结构相互作用分析的边界条件.

对于深埋隧道,为简化计算,只考虑开挖面为圆形的情况.假设围岩在半径r2的范围内形成的稳定渗流场,水头为h2(相应水压为pw0),衬砌的内径为r0,外径为r1,围岩和衬砌的渗透系数分别为kr和kc.分析模型如图1所示.由于隧道的长度远大于断面尺寸,可以认为是无限长的圆柱,两端受约束,按平面问题求解.

图1 隧道--围岩渗流分析模型Fig.1 Model of tunnel-surrounding rock seepage analysis

衬砌内任一半径r处的渗流量为

式(1)的边界条件为

联立式(1)和式(2)可解得

同理可解得围岩内任一半径r处的渗流量为

由于隧道衬砌和围岩处于稳定的渗流场内,流过每一断面的渗流量都相等,即Qc=Qr,联立式(3)和式(4)可解得衬砌、围岩任一半径处的渗透水压力

上式为隧道开挖稳定后的渗流状态.对于采用盾构法修建的水下隧道而言,盾构施工过程中流固耦合效应引起的水压滞后导致施工期管片衬砌所受水压小于稳定期[10-11,23-25].该降低程度受地层条件和盾构施工参数等多种因素影响,但具体降低多少,目前的研究成果均未量化.为简化起见,本文采用将式(5)乘以折减系数的方法作近似处理,折减系数取值见后文第5节.

2 围岩应力与位移分析

围岩掘进后,由于边界条件的改变和水压作用,围岩应力状态发生了变化,如果该应力状态大于围岩的抗压强度,会在一定范围内形成塑性区.当衬砌施作后,衬砌的支护阻力会对围岩的塑性区范围产生影响.

为方便计算,作如下假定:(1)岩体为连续、均质、各向同性的理想弹塑性材料;(2)忽略围岩自重对塑性区的影响;(3)围岩侧压系数为1,隧道各向承受等压;(4)隧道断面为圆形,纵向水平延伸且长度无限大.基于以上假设,问题简化为几何结构和载荷都轴对称的平面应变厚壁圆筒问题,其力学分析模型如图2所示.

图2 隧道--围岩弹塑性力学分析模型Fig.2 Mechanical model of tunnel-surrounding rock elasto-plastic analysis

2.1 围岩塑性区应力

在半径r处取一个微小的单元体,由于为轴对称问题,在单元体上只作用径向和环向正应力而无剪应力,其力学模型如图2所示,其中渗透水压力以体积力的形式作用在单元体上.利用平衡条件可建立含水围岩单元体的平衡方程,即

式中,σr和σθ分别为径向和环向有效应力,拉应力为正,压应力为负.后文中应力若无特别说明均为有效应力,正负号规定相同.β为渗透水压力的面积作用系数,与材料的孔隙率有关.对于混凝土,β一般取2/3~1;对于接近破坏的岩石,β值接近于1[23].

当围岩在支承压力作用下达到屈服状态时,应满足Drucker-Prager准则,即

I为第一应力不变量,J2为第二偏应力不变量;α和k是Drucker-Prager准则系数.对于地下工程平面应变问题,可采用三维应力状态下的压缩锥拟合条件确定[21,26],即

式中,c和φ为围岩的黏聚力和内摩擦角.

围岩中间主应力方向为隧道纵向,根据平面应变条件,得到在含水条件下围岩的各主应力

式中 µ为围岩泊松比,因假设围岩应力为各向等压,所以有µ=0.5.将式(10)代入式(8)中,得到

将式(11)代入式(7),可以求得

将式(5)第2式和式(12)代入式(6),得到关于σr的一阶线性非齐次微分方程

代入边界条件

2.2 围岩弹性区应力

设围岩弹性区和塑性区交界处的半径为R0,界面上作用有径向应力σR0;围岩和衬砌的交界的半径为r1,在r1处作用有支护阻力pa.将围岩弹性区视为一厚壁圆筒,其无穷远处作用有初始地应力q0,内半径R0处承受径向应力σR0,渗透水压pw作用在整个区域内,则由Kirsch公式可得围岩弹性区的总应力表达式为

2.3 围岩塑性区半径与支护阻力的关系

围岩在弹、塑性区交界面处(r=R0)的总应力连续,即

上式左右两侧分别相加,将式(12)和式(16)代入并化简,可得

将式(15)代入式(18)并注意到r=R0,可求得洞周径向支护阻力关于围岩塑性区半径的关系式

式(19)表达了在围岩岩性特征参数已知时,径向支护阻力pa与塑性区大小R0之间的关系.

取q0=10MPa,pw0=1MPa,c=0.5MPa,φ分别为10°,20°,30°,40°,则pa与R0/r1的关系如图3(a)所示.可以看出,在同样R0/r1的条件下,所需支护阻力随着φ的减小而增大;反之,当pa一定时,随着φ的减小,塑性区范围将逐渐增大.

取q0=10MPa,pw0=1MPa,φ=30°,c分别为0.25MPa,0.505MPa,0.75MPa,1.00MPa,pa与R0/r1的关系如图3(b)所示.可以看出,R0/r1一定时,所需支护阻力随着c的减小而增大;反之,当pa一定时,随着c的减小,塑性区范围将逐渐增大.

图3说明,径向支护阻力限制了塑性区域的发展,这是支护阻力一个很重要的作用.

图3 径向支护阻力与围岩塑性区大小的关系Fig.3 Relationship between radical support pressure and radius of plastic zone of surrounding rock

2.4 围岩的位移分析

弹性区内的围岩位移可采用弹性力学中厚壁圆筒的公式确定,即

式中,µr为围岩泊松比,Er为围岩弹性模量.将围岩视为在弹、塑性边界上承受内压力σR0的厚壁圆筒,则弹性区的位移为

由围岩弹、塑性边界上的位移协调条件可知

假定围岩在塑性区内产生变形的过程中体积不变,则围岩周边产生的位移近似等于

联立式(15)、式(19)和式(23),可得隧道周边位移关于支护阻力pa的关系式

由于式(19)为关于R0的超越方程,无法写出R0关于pa的显式表达式,故式(24)也无法写出与pa的显式表达式.对于此类问题,一般可由式(19)采用迭代法或试算法先求得某一pa作用时的R0,再代入式(15)求得σR0,最后代入式(23)求得此pa作用时的由于采用迭代法或试算法求解较为繁琐,因此本文拟采用更简捷的方法进行求解,即将R0作为沟通pa和的“桥梁”,先对R0赋某一值,通过式(19)、式(15)求得相应的pa和σR0,再通过式(23)求得当R0取值的增量足够小时,对应的数值解趋近于精确解,从而使计算过程得到简化.

3 围岩和衬砌结构之间平衡的建立

3.1 围岩弹塑性收敛曲线

围岩收敛曲线(GRC)是对不同支护阻力作用下洞周围岩变形的描述,反映了洞周围岩位移随支护力减小而增大的关系,其典型形态如图4所示[27-28].

图4 围岩收敛曲线和衬砌支护特性曲线Fig.4 Ground reaction curve(GRC)and support characteristic curve(SCC)

若定义隧道开挖后围岩周边不出现塑性破裂的最低支护阻力为临界阻力,则当支护结构能够提供的支护阻力不小于临界阻力时,开挖后围岩仍处于弹性状态,洞周位移与支护阻力的关系曲线可用式(21)描述.当支护结构能够提供的支护阻力小于临界阻力时,开挖后围岩出现塑性区,若考虑渗流效应并基于D-P屈服准则,此时洞周位移与支护阻力的关系可用式(24)描述,其对应的曲线可通过2.4节介绍的简化方法处理.

3.2 支护特性曲线

支护特性曲线(SCC)是指作用在支护结构上的载荷与支护结构变形的关系曲线,当不考虑支护结构与围岩的接触状态对支护结构刚度的影响时,可认为作用在支护结构上的径向压力和它的径向位移成正比.通常支护结构都是在隧道围岩已经发生一定量值的收敛变形后才施设的,并一直作用到支护结构强度为止,如上图4所示.支护特性曲线可用下式表示

式中,ur0为支护结构的径向位移,u0为支护结构的初始径向位移,pa为作用在支护结构上的径向压力,Kc为支护结构刚度.

当混凝土支护结构厚度ds较小时 (ds≤0.04r1),可采用薄壁圆筒公式计算,其支护刚度和可提供的最大支护阻力pamax分别为

式中,pamax为支护结构的最大支护阻力;Ec为混凝土弹性模量;µc为混凝土泊松比;fc为混凝土抗压强度.当混凝土支护结构厚度ds(ds≥0.04r1)较大时,可采用厚壁圆筒公式计算,其支护刚度和可提供的最大支护阻力pamax分别为[5]

对于装配式管片衬砌结构,其厚度约为外径的4%~6%[29-30],属厚壁圆筒问题.由于接头的存在,管片衬砌结构整体抗弯性能有所降低,可通过引入结构横向刚度有效率η(刚度折减系数)[31]来表征这一特性,于是式(28)可修正为下式

需要指出,前文对围岩进行弹塑性分析时,考虑了渗流作用,得到的围岩收敛曲线方程中含有渗透水压力项.然而在得出管片衬砌支护特性曲线时采用的是传统的分析方法,尚未考虑渗透水压力的影响,这显然不尽合理.因此此处采用简化方法考虑这一作用,认为渗透水压力使管片结构产生初始位移,即其扩大了围岩与管片结构相互作用前二者的“间隙”.

文献[32]指出,由于衬砌厚度相对较小,可以把以体积力形式作用在衬砌范围内的渗流力以合力的形式表达为作用在衬砌背后的表面力.对于本文,其值可通过对式(5)第2式积分得到

由厚壁圆筒仅受外压作用时的位移公式可得,渗透水压作用下管片衬砌的附加径向位移为

将上式计算结果叠加到式(25)的u0中,即可在管片衬砌支护特性曲线中考虑渗流作用的影响.

3.3 围岩与衬砌结构静力平衡状态的建立

围岩开挖刚完成时,若要保持围岩稳定,需要很大的支护阻力才能够实现,往往远大于支护结构所能提供的最大支护力,因此,围岩会继续发生收敛变形.与此同时,由于支护结构径向变形逐渐增大,所能提供的支护阻力也随之增大.最终,围岩收敛曲线将与管片衬砌的支护特性曲线相交于一点,达到平衡状态.交点横坐标对应平衡体系形成时的协调位移,也即洞周发生的位移;交点纵坐标为管片衬砌结构承担的载荷,其以上部分为围岩自身需要承担的载荷.

4 工程实例分析

狮子洋隧道位于广深港客运专线东涌站至虎门站之间,穿越珠江入海口的狮子洋.隧道工程范围全长10800m,其中盾构段9340m.隧道主体结构采用单层装配式管片衬砌结构,内径9.8m,外径10.8m,管片厚度50cm,平均幅宽为2m,采用“7+1”分块方式的通用楔形环钢筋混凝土管片错缝衬砌,混凝土强度等级为C50,抗渗等级为P12[33].

在右线基岩浅埋段设置试验断面测试衬砌承受的水土压力.试验断面隧道大范围通过弱风化泥质粉砂岩,隧道埋深约为38m(超过2倍隧道外直径),水头约为38m.实测施工期和稳定后作用在管片衬砌上的水压力分别为0.33MPa,0.39MPa,围岩压力分别为0.10MPa,0.16MPa[25].因此,施工期流固耦合效应引起的水压折减系数可暂取0.85.

监测断面处围岩及管片衬砌结构的几何和力学参数根据文献[33-35]取值.管片结构横向刚度有效率η根据文献[31]取0.70;管片衬砌混凝土抗渗等级为P12,可认为管片不透水;支护施设时围岩径向收敛值u0未知,暂由刀盘开挖直径和管片外径确定,取u0=191mm[36].

综上,计算所取参数分别为

根据式(21)、式(24)、式(29)和式(30)求解并在同一坐标系中绘制围岩弹塑性收敛曲线和支护特性曲线,如图5所示.从图中可以看出,对于本例,由于管片衬砌刚度大,而渗透水压相对较小,产生的管片衬砌附加变形很小.分别求出施工期和稳定期围岩收敛曲线与支护特性曲线的交点,其横坐标即为管片结构所承担的围岩载荷.本算例中,计算结果分别为0.128MPa,0.179MPa.

图5 围岩与衬砌结构的相互作用Fig.5 Interaction between surrounding rock and lining structure

为进一步验证本文方法的有效性,采用FLAC3D建立数值分析模型,计算隧道开挖后作用在管片衬砌上的围岩压力.计算所取几何参数及材料物理力学参数均与理论分析取值相同.对于理论解析中未考虑的管片壁后注浆材料,数值分析模型中也采用“弹性等代层”,等代层参数见表1.

计算按平面应变问题考虑,模型中地层、管片衬砌和注浆材料均采用实体单元模拟,地层材料采用D-P模型,其他材料采用弹性模型.模型上表面为自由边界,取实际埋深38m,其他边界取4D(D为管片外径),并施加法向约束.初始地应力取自重应力,初始水压取静水压力,水位与地表平齐.

表1 等代层参数Table 1 Parameters of equivalent layer

由于施工过程中浆液逐渐硬化,其材料参数会产生较大变化,加之浆液在周围地层中流动、扩散,施工中某一时刻的浆液参数很难确定,因此仅列出稳定后作用在管片衬砌的围岩压力,计算结果为0.170MPa.

采用本文方法计算得到的结果与现场实测值相比,施工期和稳定期分别偏大28%和12%;与数值计算结果相比,稳定期偏大5%.初步分析导致差异的因素有4点:(1)本文推导时假定围岩与衬砌结构紧密接触,而现场实际并不能保证二者完全密贴,因此测得的接触压力偏小;(2)现场测试时管片壁后注浆浆液容易包裹在土压力盒周围,使围岩压力不能完全传递至传感器受力面,造成实测压力值小于实际值;(3)推导时假定围岩初始应力场均匀分布,且围岩为各项同性的理想弹塑性材料,而实际很难保证;(4)数值分析模型所取等代层参数为经验值,条件所限而未能根据实测结果进行参数反演,与实际情况可能存在偏差.因此,可认为本文解析方法得到的结果可信,并具有较高的精度.但由于施工期流固耦合效应造成的水压降低程度不易量化,采用本文方法计算施工期管片衬砌承担的围岩压力有一定偏差,尚需作进一步研究.

5 结论

本文基于 Drucker-Prager准则,针对盾构隧道施工的力学过程,等效考虑渗流效应影响推导了围岩与衬砌结构相互作用的弹塑性解析解,包括围岩弹、塑性区应力与位移、塑性区半径等,并通过建立围岩与衬砌结构静力平衡状态得到管片衬砌结构承担的围岩压力,最后通过算例与典型大埋深水下盾构隧道载荷实测及数值计算值进行比较分析,得到以下结论:

(1)等效考虑渗流效应影响并基于 Drucker-Prager屈服准则,推导了无限均质各项同性围岩受等压作用平面应变问题的解析解,得到了围岩弹、塑性区应力与位移、塑性区半径等与支护压力间的关系式,弥补了以往研究成果未能反映渗流力影响的缺憾.

(2)阐述了围岩与支护结构静力平衡状态的建立方法,并作为特例,介绍了盾构隧道管片衬砌支护特性曲线的处理方法,即采用结构横向刚度有效率η对整环刚度进行折减,以反映接头对结构整体刚度的影响.

(3)选取广深港客运专线狮子洋穿越基岩段水下盾构隧道为对象,采用本文解析方法计算了施工期和稳定期作用在管片衬砌上的围岩水土压力.与现场实测结果相比,施工期和稳定期的计算值分别大28%和12%.

(4)本文解析方法与现场实测及数值计算结果存在差异的原因为:现场围岩与衬砌间并不能完全满足计算假定的紧密接触条件;现场测试时管片壁后注浆的包裹作用使测试结果只能反映实际围岩压力的一部分;实际情况很难保证围岩为无限均质各项同性介质,并受等压作用;数值计算模型采用的等代层参数与实际情况可能存在偏差.

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THEORETICAL ANALYSIS OF INTERACTION BETWEEN SURROUNDING ROCKS AND LINGING STRCTURE OF SHIELD TUNNEL BASED ON DRUCKER-PRAGER YIELD CRITERIA1)

He Chuan∗,2)Qi Chun∗Feng Kun∗,3)Xiao Mingqing†,4)

∗(Key Laboratory of Transportation Tunnel Engineering,Ministry of Education,Southwest Jiaotong University,Chengdu610031,China)

†(China Railway Siyuan Survey and Design Group Co.,Ltd,Wuhan430063,China)

In calculating the load for segment lining structure of shield tunnel,the soil column or pressure arch theory are often used to describe surrounding rock loosening pressure.But when it comes to the deep-buried condition and the deformation pressure should be calculated,this method is considered as unreasonable and is difficult to apply.In view ofthis,based on the Drucker-Prager yield criterion,an analytical elasto plastic solution is derived for the interaction between surrounding rock and lining structure considering the influenc of seepage ef f ect,and the formula of the relationship between the support pressure and some key parameters such as the stress and displacement of surrounding rock elastic and plastic zone as well as the radius of the plastic zone is given.The analytical results can be applied in the determination oftheloadoftheliningstructurebyestablishingthestaticequilibriumstateofthesurroundingrockandtheliningstructure and findin the intersection point of the two curves.Further,rigidity reduction factor is induced to equivalent considering the influenc of the overall rigidity decrease of assembled segment liner for the existence of joints to the interaction of surrounding rock and lining structure.In the load determination,the influenc of the fluid-soli coupling ef f ect during construction and seepage force on support characteristic curve of lining structure is also simplifie considered.Finally, an engineering instance of underwater shield tunnel is introduced to compare the calculated load with the measured value and numerical simulated value.The results show that the caculated analytical load values of segment lining structure are greater by 28%and 12%comparing to measured values during the construction period and the stable period,and are greater by 5%comparing to numerical simulated value during the stable period,respectively.The research results of this paper can provide some reference for the design and construction of similar projects.

shield tunnel,surrounding rock,lining structure,interaction,surrounding rock pressure,Drucker-Prager criterion,convergence-confinemen method

U25,U451

A doi:10.6052/0459-1879-16-344

2016-11-25收稿,2016-12-04录用,2016-12-04网络版发表.

1)国家自然科学基金(U1361210,51578462)、国家重点研发计划(2016YFC0802200)、中央高校基本科研业务费专项资金(2682015CX077)和中国铁路总公司科技研究开发计划(2014G004-0)资助项目.

2)何川,教授,主要研究方向:地铁及水下盾构隧道结构理论、大型及复杂交通隧道结构安全及长大交通隧道运营控制等. E-mail:chuanhe21@163.com

3)封坤,副教授,主要研究方向:现代盾构隧道技术与结构设计理论.E-mail:windfeng813@163.com

4)肖明清,教授级高级工程师,主要研究方向:水下隧道及高速铁路隧道设计.E-mail:tsyxmq@163.com

何川,齐春,封坤,肖明清.基于D-P准则的盾构隧道围岩与衬砌结构相互作用分析.力学学报,2017,49(1):31-40

He Chuan,Qi Chun,Feng Kun,Xiao Mingqing.Theoretical analysis of interaction between surrounding rocks and linging strcture of shield tunnel based on Drucker-Prager yield criteria.Chinese Journal of Theoretical and Applied Mechanics,2017,49(1):31-40

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