QB/T 2024-2012《凹版塑料薄膜复合油墨》内容解读

时间：2024-05-22

丘林燕

（广东省梅州市质量计量监督检测所）

前言

食品安全直接关系到消费者的安全，而食品包装的安全性又是食品安全的一个重要影响因素。目前包装材料经过多年的发展，形成了种类繁多的形式：塑料包装、纸包装、金属包装和复合包装（如纸塑包装）等。

其中塑料包装占比最多，我们日常生活中有很多的食品都是采用塑料包装的，如糖果、粮食、面包、饼干等等，而在塑料包装中，塑料薄膜包装又是占比很大的部分，多数的食品塑料薄膜包装是以复合包装膜袋的类型出现，通过印刷、复合等工序，形成两层或多层（三层或三层以上）的色彩鲜艳，图文并茂的复合包装膜袋。各个工序所用材料的安全性都直接影响最终的包装材料的安全性能。

在印刷工序中，我们要用到油墨，油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。

印刷过程我们要在薄膜上把油墨印刷上去，所用油墨的性能直接影响印刷的生产工艺和产品的安全性能，所以对油墨的质量指标进行规范，有助于规范行业的生产行为，并有助于产品的质量安全。

2012 年12 月28 日，原中华人民共和国信息和工业化部发布了QB/T 2024-2012《凹版塑料薄膜复合油墨》[1]，于2013 年06 月01 日实施，代替QB/T 2024-1994《凹版复合塑料薄膜油墨》[2]，该标准对原先标准的相关内容进行修订，对于市面上的复合印刷油墨的产品提出了统一的新的标准要求。

这些要求的修订是主要是由于行业的发展和产品的技术更新，相关国家标准的实施对该类产品的要求提高等。修改了标准的名称，由“凹版复合塑料薄膜油墨”变为“凹版塑料薄膜复合油墨”，主要是由于产品发展实际情况，目前多数的油墨是复合油墨；修改了颜色、黏度、初干性等指标，主要是行业发展，工艺的更新对该指标的要求进行修改；增加了溶剂残留总量、苯类溶剂残留量和重金属的限量指标，这些主要是影响产品安全性能，有助于提高产品的安全性。下面就标准的主要内容做解读。

1 范围

范围部分指明标准的内容：规定了凹版塑料薄膜复合油墨的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。标准的适用范围为：适用于在凹版轮转印刷机上使用的承印物为经处理的聚乙烯、双向拉伸聚丙烯等塑料薄膜里面印刷的凹版塑料薄膜复合油墨。

2 规范性引用文件

这部分主要罗列该标准引用的相关标准，包括相关产品标准和方法标准等。与旧版标准相比，主要是增加了新指标的检测方法标准。

3 要求

这部分是产品的要求，包括产品颜色分类、技术性能指标、产品有害元素最大限量指标和铅汞镉六价铬总含量。主要内容如下：

3.1 产品颜色分类：按颜色分为红、黄、蓝、白、黑和中间色。

3.2 技术性能指标，包括颜色、着色力、细度、黏度、初干性、附着牢度、表面张力、溶剂残留总量和苯类溶剂残留量。与原标准相比修改了颜色、黏度、初干性等指标，增加了溶剂残留总量、苯类溶剂残留量指标要求，其具体要求如表1。

表1 技术性能

上面的指标主要是由油墨的产品特点来定的，一般我们直观对油墨的要求有：颜色、着色力、细度、黏度、初干性、附着牢度、表面张力等，这些指标主要影响工艺条件的选择：如颜色的调配，着色力、细度、黏度、初干性、附着牢度、表面张力等影响工艺条件的调试，如细度太大影响印刷的质量，附着牢度不够、表面张力不够印刷后容易掉墨等。

溶剂残留总量和苯类溶剂残留量主要是影响产品的安全性能，特别是食品包装油墨，对应的产品现在相关的标准在溶剂残留方面越来越严格，如GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》[3]中，对应产品溶剂残留方面的指标为溶剂残留总量不超过5 mg/m2，苯类溶剂残留量不得检出，所以这方面的指标新增上去，有利于后续产品质量的控制。

3.3 有害可溶性元素的最大限量见表2。

与旧版标准相比，这方面的要求是新增加的，主要是针对目前重金属污染越来越严重，终端产品安全性能有相应要求来增加的。

表2 有害可溶性元素的最大限量

表3 相关指标和对应检测方法

3.4 铅、汞、镉和六价铬总含量应小于100 mg/kg。与旧版标准相比，这方面的要求也是新增加的，主要是针对目前重金属污染越来越严重，终端产品安全性能有相应要求来增加的。

4 试验方法

这部分是针对上面的产品要求，指明其检验方法，包括标准第二部分的引用标准和标准该部分的检测方法，覆盖上面要求的各项指标的检测。具体下面做简要的分析：

首先是标准中的4.1~4.7，是上面颜色、着色力、细度、黏度、初干性、附着牢度、表面张力指标的检测方法，这方面主要是物理性能方面的检测，采用的方法主要是GB/T 13217 系列的标准，具体见表3。

需要注意的是，黏度如果采用GB/T 13217.4-2008 中的涂4 号杯粘度计法，那指标就是16~70 s，如果是采用察恩杯粘度计法，其指标为8~50 s/察恩4 号杯。

溶剂残留方面主要是按照QB/T 2929-2008《溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法》[4]进行检验，采用气相色谱仪进行检测分析。目前多数实验室采用带有顶空装置的气相色谱仪进行检测。分析检测的挥发性溶剂有：苯、甲苯、二甲苯、乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚等，一般就按上面的溶剂进行标准溶液的配制。

如果含有其它的挥发性溶剂，在气相色谱仪上检测后最好用气质联用仪进行定性，后再配制标准曲线定量。

重金属方面，有害可溶性元素的最大限量按QB 2930.1-2008《油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第 1 部分可溶性元素》[5]和 QB 2930.2-2008《油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2 部分：铅、汞、镉、六价铬》[6]进行，多数元素主要是消解后通过光谱进行检测，如原子吸收分光光度计、原子荧光分光光度计或ICP电感耦合等离子体发射分光光度计。而六价铬主要是浸泡提取后紫外可见分光光度计检测。