一种塑料编织袋生产用原料粉碎混合装置

王仁龙 整理

一、概述

塑料编织袋按主要材料构成分为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋；目前广泛应用于肥料、化工产品的包装；其主要生产工艺是利用塑料原料经混合、挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，最后经过经纬编织而得；现有的塑料编织袋生产用原料粉碎混合装置在进料时大都是通过进料斗直接加入，这样会导致加入的原料堆积在一起，影响后期的混合效果；而且电机带动搅拌杆在对原料进行高效混合时会产生的较大的噪音，人们长期工作在嘈杂的环境中会对身体造成不良影响，使用效果不好。

针对以上技术问题，本文介绍了一种塑料编织袋生产用原料粉碎混合装置。

二、技术方案

一种塑料编织袋生产用原料粉碎混合装置，包括壳体，其特征在于，壳体的外侧壁上包裹有隔音层，壳体的内部中央竖直设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌框，搅拌框的上下两端的水平部均与搅拌轴固定连接，搅拌框的竖直部上设有两组搅拌叶，每组搅拌叶内设有两个套接且旋向相反的第一叶片和第二叶片，搅拌轴上还设有多个与搅拌轴垂直的第一转轴，第一转轴上转动连接有多个搅拌杆，搅拌轴的上端伸出壳体并连有第一电机，壳体的顶部第一电机的两侧均设有进料斗，进料斗的内部设有粉碎机构，进料斗的下端与壳体内部设有的下端封闭的进料管转动连接，进料管的下端面设有若干出料管，位于壳体内部上端的搅拌轴上套设有第一齿轮，进料管上套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，壳体的底部中央设有出料口。

所述隔音层的内部靠近壳体外侧壁的一侧设有吸音海绵，吸音海绵的另一侧设有多个吸音筒，隔音层的内部设有一侧开口的吸音罩，吸音罩的开口方向朝向吸音筒，吸音罩通过连接杆固定在隔音层的内侧壁上，吸音罩的内部设有竖杆，竖杆上设有回音片。所述回音片呈螺旋状缠绕在竖杆的外表面。

所述第一叶片和第二叶片均螺旋缠绕在搅拌框的竖直部上，且第二叶片设置在第一叶片的环绕区域内。所述粉碎机构包括设置在进料斗内部的第二转轴，第二转轴的外部固定有多个转动盘，转动盘的外侧固定有多个粉碎刀片，第二转轴的一端伸出进料斗并连有第二电机。

三、有益效果

1. 本技术从进料斗加入的各原料落入到旋转的进料管中，并经过进料管下端面设置的多个出料管分散的进入到壳体的内部，避免了原料堆积带来的不良影响；

2. 壳体外侧壁上包裹的隔音层能有效的降低该装置工作过程中产生的噪音，使用效果较好。

四、附图说明

图1 本技术的结构示意图

五、具体实施方式

如图1 所示，一种塑料编织袋生产用原料粉碎混合装置，包括壳体1，壳体1 的外侧壁上包裹有隔音层2，壳体1 的内部中央竖直设有搅拌轴3，搅拌轴3 上设有多个搅拌框4，搅拌框4的上下两端的水平部均与搅拌轴3 固定连接，搅拌框4 的竖直部上设有两组搅拌叶，每组搅拌叶内设有两个套接且旋向相反的第一叶片19 和第二叶片20，搅拌轴3 上还设有多个与搅拌轴3 垂直的第一转轴5，第一转轴5 上转动连接有多个搅拌杆6，搅拌轴3 的上端伸出壳体1 并连有第一电机7，壳体1 的顶部第一电机7 的两侧均设有进料斗8，进料斗8 的内部设有粉碎机构，进料斗8 的下端与壳体1 内部设有的下端封闭的进料管9 转动连接，进料管9 的下端面设有若干出料管10，位于壳体1 内部上端的搅拌轴3 上套设有第一齿轮11，进料管9 上套设有第二齿轮12，第一齿轮11 和第二齿轮12 啮合，壳体1 的底部中央设有出料口13。

所述隔音层2 的内部靠近壳体1 外侧壁的一侧设有吸音海绵14，吸音海绵14 的另一侧设有多个吸音筒15，隔音层2 的内部设有一侧开口的吸音罩16，吸音罩16 的开口方向朝向吸音筒15，吸音罩16 通过连接杆固定在隔音层2 的内侧壁上，吸音罩16 的内部设有竖杆17，竖杆17 上设有回音片18。所述回音片18 呈螺旋状缠绕在竖杆17 的外表面。所述第一叶片19 和第二叶片20均螺旋缠绕在搅拌框4 的竖直部上，且第二叶片20 设置在第一叶片19 的环绕区域内。

所述粉碎机构包括设置在进料斗8 内部的第二转轴，第二转轴的外部固定有多个转动盘21，转动盘21 的外侧固定有多个粉碎刀片22，第二转轴的一端伸出进料斗8 并连有第二电机。

本技术使用时，各原料从进料斗8 加入，进料斗8中设置的若干粉碎刀片22 可对原料进行粉碎，粉碎后的原料进入到旋转的进料管9 中，并经过进料管9下端面设置的若干出料管10 分散的进入到壳体1 的内部，被旋转的搅拌杆6、第一叶片19 和第二叶片20 进行搅拌混合，设置的旋转方向相反的第一叶片19 和第二叶片20 能对原料进行多向混合，循环搅拌，混合效果较好；混合过程中产生的噪音能有效的被吸音海绵14 吸收，同时减弱的噪音由吸音筒15 进入到吸音罩16 的内部，噪音在回音片18 的表面不断的撞击回旋，最终削弱，使用效果较好。