阀口袋焊接机组讲解（四）

王仁龙 整理

（上接《塑料包装》2020 年第四期）

9. 间歇进给段

9.1 带刺针传输的间歇进给段

9.1.1 钉针装置：

由横切刀切割的袋筒在传送刺针（2）上方的提升倾斜板（1）上。该倾卸板在切割后向下倾卸使刺针（2）在袋筒下面。两只钉针缸（3）将该袋筒压到刺针（2）上。该间歇刺针传输按一个周期往前移动袋筒。该倾斜版（1）往上倾卸。现在用于下一个袋筒的第二刺针排处于张紧位置。

在该机起动之前，（在首次起动之后或在急停之后）自动进行参考运行。这就确保钉针时刺针（2）位于钉针缸（3）下方。

定期检查刺针（2）、刺针座（4）和钉针缸（3）。

注意：为了防止机械系统变脏，保持刺针座（4）免于油脂！

9.1.2 链条张力：

拧松螺母（1）直至弹簧垫圈（2）稍稍松开。

张紧弹簧垫圈（3）连同螺杆（4）直至在框架（5）和螺杆头（4）之间达到17 毫米（A）的测量值。拧紧螺母（1）直至弹簧垫圈（2）压靠在框架（5）上。

9.2 带无刺针传输的间歇进给段：

9.2.1 无刺针间歇进给系统可以两种方式设计：

① 带喷嘴的橡胶缓冲器——由于将环形磁铁吸往压板的磁力，将袋压靠在橡胶缓冲器并传送通过底部打开工位。

② MICROTRANS 针垫——由于将环形磁铁吸往压板的磁力，MICROTRANS 针垫的针尖穿透该袋的涂层。这样，该袋就传送通过底部打开工位。

由横切刀切割的袋筒位于橡胶缓冲器（2）上方的倾斜板（1）上或在MICROTRANS 针垫（3）上。在切割程序之后该倾斜板（1）降下以便橡胶缓冲器或MICROTRANS 针垫定位在该袋筒的下面。两块压板（4）吸引橡胶缓冲器（2）/ MICROTRANS 针垫（3）的环形磁铁。

该间歇刺针传输装置按一个周期将该袋筒向前移动，而倾斜板（1）往上移动。现在用于下一袋筒的橡胶缓冲器/针垫移入张紧位置。

9.2.2 相对于预折叠条调节压板：

① 松开翼形螺钉（2），卸下固定轴环并抽出倾斜板（1）。

② 借助开关“Press. Sect”（45）降下预折叠条（1）。

③ 松开支架（3）上的螺杆（2）并使用塞尺调节预折叠条（1）和吸板（4）之间的距离至2毫米（A）。

④ 通过拧紧螺钉（2）固紧该调节距离。

⑤ 向位于底部打开工位前的辅助手动操作机构（7）施用改锥（6）以降下压板（5）。

⑥ 在松开螺钉（8）和（9）之后相对于预折叠条（1）校准压板（5）。然后重新拧紧螺钉（8）和（9）。

⑦ 向位于底部打开工位前的辅助手动操作机构（7）施用改锥（6）以提升压板（5）。

注意：在调节至吸板（4）的距离之后压板（5）和预折叠条（1）必须互相齐平！

9.2.3 调节螺杆：

① 借助按钮“PIN transport initial pos.”（37）将橡胶缓冲器（2）或MICROTRANS 针垫（3）移入张紧位置。

② 向位于底部打开工位前的手动操作机构（7）施用改锥（6）并降下压板（5）。

③ 松开螺母（1）。

④ 转动底座（7）直至曲面段（6）的距离（B）达到0.3 毫米。借助塞尺核实该距离（B）。

⑤ 拧紧该螺母（1）。

⑥ 借助按钮“PIN transport initial pos.”（37）将下一个橡胶缓冲器（2）或MICROTRANS 针垫（3）移入张紧位置。

⑦ 在各螺杆处进行调节。

⑧ 当所有螺杆（4）均已调节时，向位于底部打开工位前手动操作机构（7）施用改锥（6）。

⑨ 插入倾斜板（1）用翼形螺钉（2）固紧。

9.3 带橡胶缓冲器的间歇进给段：

由于将环形磁铁吸往压板的磁力，将袋压靠在橡胶缓冲器（2）并传送通过底部打开工位。

一只喷油器（1）将油喷淋到袋段以减小摩擦并确保袋段被橡胶缓冲器（2）张紧。喷嘴必须位于固定杆（3）上方。借助螺钉（4）调节位置。在直观显示器上设定喷淋间隔。

借助按钮“Lubricating hand”（38），可在该机停机时手动喷油。

在该机运行时，只有该按钮“Lubricating hand”被压住，就会按周期间歇式喷油。

9.4 带MICROTRANS 针垫的间歇进给段：

由于将环形磁铁（4）吸往压板（2）的磁力，MICROTRANS 针垫（3）的针尖穿透该袋的涂层。这样，该袋就传送通过底部打开工位。

10. 底部打开工位：

第二工作周期将袋筒输入底部打开工位，在那里以若干工序展开折叠的袋筒。

下层袋筒借助吸入空气牢固保持在真空台（1）上。用胶带（2）封堵不需要的吸气孔。

吸气杆（3）移到上层袋筒。

上层袋筒借助吸持-一种打开形式提升。

断开吸盘（3）处的真空。同时，从介于两个材料层（5）之间的侧在导槽上推滑板（4）并折叠袋底部。

压印器（6）和（7）将横边往下压。

断开真空台（1）处的真空，然后放空以便从该台上卸下袋筒。

不得保持上部真空过久，因为滑板（4）会将上部布层撕离吸盘（3）。吸盘上的橡胶可能受损或折叠。

前压印器（6）和后压印器（7）将打开袋筒的三角囊袋压在吸气台（1）上。压印器确保永久折叠开口袋底。

在上下移动时，压印器在两根杆（8）上导向。长缸（19）的初始化脉动通过延伸位置将肘接（10）移到另一侧。

前压印器（6）和后压印器（7）移入传送位置并通过刺针传输装置向前传送底部打开的袋筒。

压印器和滑板之间的高差防止布堵塞。

10.1 滑板的定位：

用于垂直调节，则使用滑板（4）下面的螺钉（9）。用于微调，则转动螺钉（10）。至真空台（2）的距离必须为10 毫米。

注意！如果滑板位置过低，则会损坏刺针！

用于相对于真空台的滑板（4）的水平调节，则使用无头螺钉（11）。

用于相对于袋筒的中心定位，则使用螺钉（8）。有关进一步的调节。

10.2 压印器：

若要正确折叠，则必须调节压印器至真空台的距离。通过将开关“Press. Sect”（45）转入位置I 将操作员侧的压印器经由缸（1）和（2）移入传送位置。现在将相应的无应力限位止档移动到位。

缸位置尺寸用于调节压印器至真空台的高度距离：

1 短缸 A 外侧 2 长缸 B 内侧 X 输入侧 Y 输出侧 a 24 毫 米 e 25 毫 米 b 55 毫 米 f 45 毫 米 c 124 毫 米 g 137 毫 米 d 28 毫 米 h 25 毫 米

所示尺寸为指导尺寸！

调节取决于压印器至真空台的实际距离！

然后在入口（1）侧和出口（3）侧测量压印器至真空台（2）的距离。

A 5 毫 米 D 3-5 毫 米 B 10 毫 米 E 3-5 毫 米 C 15 毫米 F 布的运行方向

如果在定位限位止档之后的距离不正确，则要重复该调节。

这些调节必须在传动侧进行。

若要将传动侧的压印器移入传送位置，则要使用开关“Press. sect”（43）。

11. 检查袋筒定向：

在底部折叠工序期间检查袋筒定向的传感器位置：

1 倾斜板 2 检查袋的存在 3 检查袋的张紧 4 底部打开工位 5 底部打开工位前的检查 6 检查底部是否展开 7 底部打开工位后的检查 8 检查袋的传送

若要确保通过不同的折叠工位正确传送材料，则需检查袋筒的定向。这可借助其在确定的检查时间给出检测到材料的两个信号的两只传感器来进行。

如果只有一只传感器发出信号，则袋筒尚未被刺针传输装置正确张紧或尚未被磁力输送装置正确接纳。

如果两只传感器在检查时间均未发出信号，则没有材料存在。

在这两种情况，该机停机。但是，已留在底部打开工位的袋筒会继续运行通过该机。

传感器更换需要在直观显示器上进行传感器校准。在传感器校准期间该传感器的检测范围必须自如。借助按钮“Clear main machine”（63）从主机中取出任何余下的袋段。

12. 连续进给段：

在第三工作周期中，袋筒从间歇进给段传送至连续进给段。刺针传输装置的刺针降下而磁力输送装置将该袋筒往前传送。

在此，该袋借助循环带（1）和在其下运行的磁性链条以恒速传送至不同的折叠装置和盖贴片焊接工位。

12.1 从间歇进给段传送：

松开螺母（1）。

借助该螺母（1）移位该齿轮来设定接纳该袋段的时间。

12.2 磁性链条的张力：

拧松螺母（1）直至弹簧垫圈（2）稍稍松开。

张紧弹簧垫圈（3）连同螺杆（4）直至在框架（5）和螺杆头（4）之间达到20 毫米（A）的测量值。

拧紧螺母（1）直至弹簧垫圈（2）完全压靠在框架（5）上。

12.3 磁性链条调节：

松开螺钉（8）。

转动链轮（9）来调节磁铁（1）的位置。

重新固定螺钉（8）。

此后，生产几只袋。当磁铁（1）处于袋（2）前缘范围内时该调节得当。

12.4 循环带的高度调节：

卸下背面固紧偏转轮（3）轮轴（2）的螺钉。

转动轮轴（2）来调节偏转轮（3）至台板的距离。在进行该调节之后，重新拧紧该螺钉。

12.5 拧紧循环带：

在盖贴片焊接装置后面的上偏转轮（6）上进行该调节。松开该螺母（4），然后顺时针转动该螺钉（5）来张紧循环带（1）。逆时针转动松开该循环带。重新拧紧该螺母（4）

12.6 调节循环带路径：

借助手柄（7）相对于磁性链条对中循环带（1）。

13. 热风焊接设备：

经由喷嘴（2），热风加热袋筒和织布贴片（4）涂层。然后，借助吸气/冷却缸（6）以及压紧辊（7）将织布贴片（阀口条和盖贴片）压在袋（3）的熔融表面。从而形成焊接接头（C）将织布贴片（4）和袋（3）接合在一起。

A 涂层 C 焊接接头 B 布 D 布

13.1 工序：

在其初始位置，热风焊接设备移出工作位置。

该风机生成通过空气加热器（1）引导的热气流。

该空气加热器加热空气至最高650℃。

空气喷嘴（2）将气流导入袋筒和织布贴片之间的空间。使用符合底部宽度的适当的嵌件。

表面加热（可焊接条件）。

回转滑阀处于基本位置：

在这个位置，热风经由一管子（5）排出。

回转滑阀位于工作位置：

热风导至待熔化的袋表面。

预热位置（移除工作位置）：

永久打开回转滑阀以预热这些工位（大约15分钟）。

13.2 预热（回火）：

加热金属预热板促进布预热，将管材与热风喷嘴屏蔽并防止周围空间过热。

用于预热，使用调质水。接头经由（堆垛设备前面的）分配器与加热器接合。

接头1 供应85℃-切削缸 接头2 返回85℃-切削缸 接头3 供应65℃-金属预热板，吸气/冷却缸 接头4 返回65℃-金属预热板，吸气/冷却缸

13.3 调节回转滑阀：

通过用改锥（1）在电磁阀（2）上转一圈将该缸（3）移出。

松开夹紧环（7）。

将4 毫米内六角扳手（4）置于喷嘴狭长切口（5）中并置于回转滑阀轴（6）的狭长切口中。

顺时针手动转动回转滑阀轴（6）。

在回转滑阀壳体（9）和固定轴环（10）上标注位置。

逆时针手动转动回转滑阀轴（6）。

在回转滑阀壳体（9）上标注位置。

通过在两个标记之间转动回转滑阀轴（6）来定位回转滑阀。

A.不正确；B.不正确。

重新拧紧夹紧环（7）。

从喷嘴狭长切口（5）中抽出4 毫米内六角扳手（4）。

通过用改锥（1）在电磁阀（2）上转一圈将该缸（3）移回。在该位置，热风通过该管子（8）排出。

13.4 喷嘴调节用表计：

13.4.1 准备：

借助数字天平（2）调节滑架导轴（1）至25°的倾度。

如果没有数字天平，则也可使用倾斜计（3）。安装之代替热风排气装置（4）。在安装号的倾斜计上放置一酒精水准仪并校准该喷嘴。

卸下金属预热板和金属台板。

操作电磁阀以旋入在盖贴片单元处（传动侧和操作员侧）的压紧辊（3）。

调节要平行的压紧辊（3）和吸气/冷却缸（4）之间的间隙。

标注该表计的中心用于喷嘴调节（5）。

标出吸气/冷却缸（4）的中心。在阀口条装置的吸气/冷却缸处，标出皮带中心。

插入该表计用于喷嘴调节（5）并用螺钉（6）夹紧之。该表计中心必须与吸气/冷却缸（10）上的中心吻合。

调节空气加热器滑架的止动螺栓（7）使得在空气加热器滑架置于工作位置时热风喷嘴（8）布置接触该表计（5）。

通过操作该电磁阀将空气加热器滑架移入工作位置。

13.4.2 调节喷嘴位置：

① 喷嘴距离：

顺时针转动空气加热器滑架制动螺栓（7）直至热风喷嘴（8）和该表计（5）之间的距离约为0.1 毫米。

② 平行度：

经由托架（14）处的偏心轮（13）在该机内侧调节平行度。

稍稍松开齿轮箱侧的螺钉（15）和（17）。然后，使用螺钉（18）和角撑件（16）校准该喷嘴至与该表计（5）平行。

热风喷嘴（8）上缘应与表计（5）上的上部标记（9）平行。

重新拧紧螺钉（15）和（17）。

③ 高度：

该喷嘴中心应与该表计（5）的下部标记（12）垂直吻合。

④ 水平喷嘴位置：

通过卸下螺钉（11）可横向调节整个焊接设备包括喷嘴（8）。该喷嘴（8）中心应与该表计（5）的标记（10）吻合。

⑤ 核实已进行的调节：

核实滑架导轴（1）的25°角。

核实喷嘴前缘（8）和该表计（5）之间的0.1毫米距离。该喷嘴中心应与该表计（5）上的下部标记（12）垂直吻合。核实热风喷嘴（8）和该表计（5）上的上部标记（9）之间的平行度。

通过操作该电磁阀将空气加热器滑架移回基本位置。

安装金属台板和金属预热板。