时间:2024-05-22
刘星晖
一、发动机动力不足排浓黑烟的诊断与处理
发动机动力不足,转速不均,排气管排浓黑烟雾的现象有两种:一种是连续排黑烟;另一种是断续排黑烟,且发动机抖震。
1.原因
發动机动力不足且连续排黑烟,是发动机多数缸或所有缸的供油量过多,燃油与空气混合比例失调,燃烧时严重缺氧,柴油燃烧不完全,悬浮游离状的碳元素随废气一同排出而形成的。若排气管是断续排黑烟,且伴有“突突”声,说明个别缸燃烧不完全。归纳原因如下:
①喷油泵调试不当,使供油量过多,燃烧不完全。②喷油器的喷射质量差。③供油不正时。④进气门开启高度降低、开启时间推迟,导致进气不足。⑤空气滤清器滤芯过脏或空气滤清器安装有误,使空气不流畅。⑥增压器增压效能下降。⑦燃油质量过差。
2.诊断与处理方法
诊断此类故障时,应从故障特征最明显处着手,不管是连续还是断续排黑烟,都应遵从这一原则。
①若发动机突然冒黑烟,但运行一段时间后故障自然消失,则多为燃油质量较差所致,由于油中的杂质堵塞喷油器致喷射质量差,排气冒黑烟,运行一段时间后杂质被高压油冲掉,此种故障不用处理。
②若连续排黑烟,可考虑检查进气是否通畅,进气管是否变形,增加了进气阻力。先拆下空气滤清器盖,取出滤芯并清理维护后重新试机,观察排气管是否仍继续排黑烟。如果排烟明显减少,则说明是空气滤清器过脏或安装有问题,影响了进气量,应加强对进气系统的维护保养。
③若进气道气流通畅,则应检查供油时间是否过迟,从而形成黑烟。
④多数喷油器的喷射质量严重恶化,燃油雾化差,不能适应燃烧室形状的需要,致使可燃混合气形成困难,部分燃油转化成游离碳被排出。这也是导致黑烟的原因之一,故也应对喷油器进行检查修理。
⑤检查燃油质量是否合乎标准,应使用符合该发动机在该地区环境温度下正常工作的标准柴油。
⑥检查增压器的工作是否正常。当增压器失效时,发动机进气终了的压力下降,致使压缩终了温度、压力均下降,影响燃油的喷射雾化和燃烧温度。
⑦如喷油泵维修时间不长,排气管排黑烟,动力不足,则应考虑是否喷油泵调试不当使供油量过多,对此应重新校正喷油泵在各种工况下的供油量,使之符合规定。
⑧若上述均正常,且发动机已运行了很长时间,可考虑检查气门开启的高度和开启时间是否正确。长时间的使用,可使气门传动机件磨损,正常的配气相位和气门升程失准,进气量减少,缸内残余废气量相应增加,直接影响燃油的充分燃烧。
⑨对于转速不均,断续排黑烟,发动机无力的诊断可采用逐缸断油法检查。
当某缸断油时,发动机转速明显降低,黑烟减少,异响也消失,则说明该缸供油量过多,应对该缸喷油量进行检查调整。若发动机转速变化较小,黑烟消失,则说明该缸喷油器喷雾质量差,应对该喷油器进行检查维修。若发动机转速仍无变化,则说明该缸不工作,应检查该缸的高压供油情况,如喷油泵柱塞、出油阀的配合情况怎样,拔叉在油量调节拉杆上的固定螺钉(或齿圈的紧固螺钉)有无松动,柱塞弹簧有无折断等。若正常,则应检查喷油器的工作情况和该气缸是否有机械故障。
二、发动机在冬季起动困难的原因
发动机的起动,不仅决定于本身的技术状况,还受外界气温的影响。冬季低温下起动更困难,主要是由如下原因所致:
①冬季气候寒冷,环境温度低,机油粘度增大,各运动机件的摩擦阻力增加,使起动转速降低,难以起动。
②蓄电池容量随温度下降而减少,使起动转速进一步降低。
③由于起动转速降低,压缩空气渗漏增多,气缸壁散热量增大,致使压缩终了时空气的温度和压力大为降低,使柴油发火的延迟期增长,严重时甚至不能燃烧。
④低温下的柴油粘度增大,使喷射速度降低,加上空气在压缩终了时的旋流速度、温度和压力都比较低,使喷入气缸的柴油雾化质量差,难以与空气迅速形成良好的可燃气体并及时发火燃烧,甚至不能着火,导致起动困难。
机油压力表针出现抖动的处理方法
机油压力表针抖动一般是机油滤清器堵塞所致。当滤芯被脏物或胶质堵塞而流通不畅时,机油过滤前后压差便增大,使安全阀打开,主油道油压迅速升高,机油压力表指针就上摆;此时安全阀前后压差减少使阀门又关闭,主油道油压随之减小,机油压力表指针下摆。如此反复,机油压力表针便出现抖动,反映出主油道机油压力不稳。出现这种现象时应更换滤芯,机油表表针抖动随即消失。
三、低压油路故障的诊断:
现象:松开喷油泵放气螺塞,利用喷油泵上的手泵供油:
①放气螺塞处无油流出;②放气螺塞处流出泡沫状柴油,而且长时间供油不能排除。
原因——放气螺塞处无油流出:
1)油箱内无油或存油不足;2)油箱开关未打开或油箱盖空气孔堵塞;3)油箱内上油管堵塞或从上部折断;4)油箱至输油泵之间油管堵塞;5)柴油滤清器滤芯堵塞;6)输油泵滤网堵塞;7)输油泵故障。
四、高压油路故障诊断
在低压油路正常时,起动检查各缸喷油器喷油雾化是否正常。如雾化不良,喷油不正常或无油来时,检查调校喷油器,其故障有:
1)针阀积炭或烧结不能正常打开;2)针阀喷油孔积炭堵塞;3)喷油压力调整弹簧调压过大。
(作者单位:156321黑龙江省农垦建三江管理局创业农场第六管理区)
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