液态饲料智能饲喂技术探讨

陈海林，刘春生，王小阳，孙 文，王德胜

（1.山西省农业机械发展中心，山西太原 030000；2.山西万物科联科技有限公司，山西太原 030000）

随着我国现代畜牧业的快速发展，近30年来，生猪养殖呈上升趋势，生猪存栏量由1985年的33 140万头增长到2013年的47 411.3万头，增长率为47%，出栏量由1985年的23 875万头增长为2013年的71 557.3万头，增长率高达177%[1]，规模化、集约化猪场的数量不断壮大。养殖企业为了追求更大的经济效益必然会对企业各个环节实行高效管理来降低养殖成本。所以，大幅度提高猪场机械化、智能化作业程度是增加企业经济效益的有效途径。目前，虽然采用干饲料自动输料与喂料系统的省工效果较为显著，但是干料自动饲喂存在的弊端不容小视，如何更好地提高饲料利用率和降低猪群发病率，提高料肉比和猪肉品质，为企业节本增效，是每个养猪人都很关注的问题。

科技的发展为养猪业提高生产水平带来了大变革，特别是采用高效率的液态饲料智能饲喂技术后，标志着我国养猪业已经向自动化、高效化、智能化生产模式的转变。通过对液态饲喂技术国内外发展现状，以及饲喂系统的结构、原理、优越性、使用效果等进行分析，指出液态饲喂技术将在未来规模化养殖业中发挥重要作用。

1 液态饲料智能饲喂技术简介

液态饲料智能饲喂技术是将干饲料或其他辅料与热水按一定比例（一般料水比为1∶4~1∶3）配比为液态饲料[2]，以自动化控制的方式将配好的饲料通过专用管道进行定时、定点、定量输送，实现精准饲喂的一种饲喂方式。液态饲料智能饲喂系统是由微电脑编程而成的操作程序，可根据饲喂要求设置饲喂过程中的参数，实现液态饲料定时、定量分配到相应料位，并能在饲喂完成后即时对管道进行自动清洗的一种智能饲喂系统。

这种饲喂方式回到了从前传统稀料饲喂方式，更利于猪只对饲料的消化和营养成分的吸收。可提高养猪业基础设施的自动化、智能化水平，增加养猪业的经济效益。

2 液态饲喂技术国内外发展情况比较

从20世纪70年代开始，法国、荷兰已经出现并使用了最早的液态饲喂机械化设备，是将搅拌好的液态料通过手动控制分料，通过目测或流动计时的方式控制喂料量，技术可靠性和成熟度很不完善。21世纪后，随着计算机技术和大规模集成电路的发展，大大提高了设备可靠性的同时降低了设备的生产成本，促进了液态饲喂技术在养猪行业的再次发展。目前，欧洲有30%的猪场使用液态饲喂技术，法国、丹麦、芬兰、荷兰则达到了50%~60%，美、日、俄等国对液态饲喂也非常重视，正逐步兴起；亚洲的泰国、菲律宾和我国台湾地区也已大面积应用液态饲喂[3]。我国从20世纪90年代起引进一些国外设备尝试进行液态饲喂并开始消化、吸收国外技术。引进的国外设备价格昂贵，仅适用于大型猪场，如牧原、温氏、大象、正邦等经济实力强能承受先进设备成本压力的养殖企业。在国内由于受养殖成本和养殖场地的限制，养殖规模只能以年出栏3 000头以下的中小型猪场为主，所以研发适合中小型猪场的液态饲喂设备满足国内养猪业的需求是主要研究方向。随着国外先进设备的引进吸收，国内自主研发液态饲喂技术有了长足的发展，2010年后逐渐有厂家将自己的产品推向市场，如北京京鹏环宇、河南瑞昂、河顺等，在国内市场各自占有一席之地。此外，近2年发展起来的山西万物科联科技有限公司，可谓是山西养殖市场的后起之秀，凭借其稳定可靠的产品质量和灵活的生产经营模式，业务量在山西养猪市场迅速扩张。

3 液态饲喂系统的主要结构和技术原理

3.1 主要结构

液态饲喂系统主要由供料塔、上料设备、热水系统、称重传感器、混合搅拌罐、饲喂泵、气动下料阀、饲喂用PVC管道、料槽等硬件结构和中央控制系统及软件操作界面组成。液态饲喂系统是以中央控制系统为核心，通过预设定饲喂数据和称重传感器信号，可对进料工段、混合工段、输送工段进行智能化管理，一键完成饲喂全过程。

液态饲喂系统见图1。

图1 液态饲喂系统

3.2 技术原理

液态饲料智能饲喂控制系统是将计算机控制技术、信息技术高科技技术应用到养殖业中，可降低饲料浪费，提高饲料利用率；系统的每个下料阀都可精准定量投料，满足各阶段猪只的采食要求；液态料自动送料能达到零粉尘饲喂，降低了猪的应激性、疫病和呼吸道疾病发生率。

具体饲喂流程：

（1）在电脑（主界面）中设置饲喂总质量、料水比、搅拌时间等数据。

主界面及饲喂数据设置见图2。

图2 主界面及饲喂数据设置

（2）电脑根据这些数据计算出每个循环的每次用水量和干料量，分别发送指令给上料电机和水泵进行加料、加水到搅拌罐直至设定总质量。

（3）进入搅拌罐中的饲料按设定时间启动搅拌电机进行充分搅拌。

搅拌罐示意图见图3。

图3 搅拌罐示意图

（4）混合均匀的液态料由输送泵送出，经专用管道送到各个下料阀后进入对应的饲喂槽，每个阀门的下料量已按猪只饲喂要求提前设定好，由电脑系统控制供给。

（5）饲喂完成后，启动清洗功能，按提前设定的清洗时间将管道内残留余料清洗出管道，保证管道内无残留余料。

4 液态饲喂技术的优越性

（1）增强适口性，更利于增加猪的采食量与采食积极性，改善日增重，提高出栏率，对于育肥猪平均可提前约1周出栏。

（2）改善猪只的胃肠道健康，提高猪只的健康水平，减少和避免抗生素的使用，从而提高猪肉品质和安全性。

（3）改善饲养环境，降低氨气和粉尘含量，减少呼吸道疾病的发生。

（4）满足不同阶段猪的生长饲喂需求，猪群的整齐度高，可做到同进同出。

（5）液态饲喂系统的自动化程度高，适应性广，用计算机（或通过手机APP）控制就可设置多条饲喂料线（从1 000~10 000头），可明显减少养殖场饲养人员数量，大幅度降低人工开支成本。

手机APP界面见图4。

图4 手机APP界面

（6）液态饲喂还有利于酶和微生物制剂在饲料中的应用，液态料以水为介质，相比干料拌药，液态料更便于均匀加药。

5 液态饲料智能饲喂系统的使用效果

液态饲料智能饲喂系统主要由控制系统指令将液态料通过密闭管道快速精确的输送到指定猪舍内，可以单独饲喂每头母猪和群养管理怀孕母猪，能够做到定时饲喂、同步饲喂，明显节省人力成本，大幅度降低劳动强度和减少饲料浪费，而且大大方便了猪场管理。管理得当的情况下，1名饲养员可以饲养200头母猪，或者300~500头妊娠母猪，或者5 000~10 000头育肥猪。采用液态饲料智能饲喂系统节省人工费用至少60%以上，一个年出栏万头猪场可以年增收50万元以上。

饲喂系统主管道见图5。

图5 饲喂系统主管道

综上所述，使用液态饲喂技术既能大幅度节省开支增加猪场经济效益，又适合猪的生理特点和生产性能，具有同时提高饲喂效率和效益的双重功效。因此，国内规模化猪场投资引进液态饲喂系统，或将原来的干料线饲喂系统改造成液态饲喂系统是非常必要的。

6 在我国液体饲喂技术推广应用缓慢的原因

从2010年之后，我国才开始有部分厂家生产推广液态饲喂设备，在许多大型养殖公司不断试点后，其他中小养殖企业才相继开始试用，但是并没有得到广泛推广。主要有以下原因：

（1）液态饲喂系统设备前期投入成本较高，超出了一些中小猪场的预算，投资人暂时不能接受。

（2）设备在使用过程中一旦出现系统故障，必须由专业技术人员进行修理维护。

（3）液态饲喂系统对操作人员的要求较高，液态饲喂设备都是由显示屏通过软件控制，猪场的一线工作人员学历较低，从一定程度上制约了该设备的推广应用。

7 液态饲喂技术的发展前景

我国是世界上的养猪大国，从养殖规模和猪肉消费量来说已居世界第一，但还不算养猪强国，与世界养猪发达国家相比，在生产技术手段、动物福利、环境治理及智能化设备应用等方面，还有很长一段路要走[4]。随着政府对养殖行业饲料原料多元化发展思想的提出，一些动物营养专家在液体饲喂技术基础上对液体饲料进行了创新升级，提出了预消化液体饲料，即运用现代酶工程技术手段在饲料进入动物体内之前进行酶解预消化后，可以提高动物消化率、减少粪便排放量、提高日增重、降低料肉比、缩短生长周期、减少疾病发生和环境污染方面都体现出了显著优势。

专家预测，饲料预消化技术与液态饲喂技术的结合，通过智能终端控制和物联网技术的应用在未来养殖业中具有广阔的发展前景[5]，将会迎来爆发式增长。液态饲料智能饲喂技术将是我国规模化猪场实现健康化、标准化、福利化、自动化、智能化饲养的必由之路。