小麦机收损失大的原因分析和解决措施

周圣君

(宿州市埇桥区农业农村局，安徽 宿州 234000)

0 引言

粮食安全是关乎国计民生的头等大事。***总书记多次赴地方考察粮食生产，在不同场合多次强调保障粮食安全的重要意义。***总书记强调：确保国家粮食安全，把中国人的饭碗牢牢端在自己手中；手中有粮，心里不慌在任何时候都是真理。特别是近两年因国际形势和疫情影响，更应该从机具和技术上减少机收损失，使小麦增产增收。

1 现状

宿州市埇桥区主要农作物种植方式是小麦和玉米、大豆轮作。小麦机收率基本达到100%，每年夏收夏种后，地里会长出许多麦苗，这是机收损失的小麦发芽长出来的，抛洒损失的小麦很多，看着非常可惜和心痛。有些抛洒小麦过多的地块，农民不但不愿支付收割费用甚至向机收人员索赔抛洒的损失。如果每公顷小麦能减少37.5～75 kg的机收损失，全埇桥区超过14万hm2小麦就多收525～1 050万kg粮食。

2 联合收割机收割小麦损失率大的原因

2.1 小麦成熟度高

若在小麦完熟后期进行收割，植株因失水过度而发脆，收割时拨禾轮击打穗头导致落粒掉穗现象增加，损失率增加。

2.2 机手原因造成的损失

一是，有不少机手，把收割机原装脱粒滚筒换成钉齿滚筒，换后效率高，不易堵塞，但脱粒损失高。二是，有些机手没有经过专业的技术培训，未取得联合收割机驾驶证，对所操作联合收割机的性能、技术要点不能熟练掌握[1]。三是，很多机手为了提高收割效率，没有按照操作规程驾驶操作联合收割机，在收割小麦时未严格直线行驶，把未收割小麦碰倒压倒，造成倾倒的小麦收割不上来。

2.3 收割机损失

可根据麦茬地里麦苗的分布情况来分析判断是收割机哪个系统抛洒损失的小麦。满地都是麦苗且非常均匀是割台系统损失；麦苗的宽度只有大约0.5 m左右且间隔大是横轴流联合收割机脱粒系统损失；麦苗的宽度大但间隔只有大约0.5 m左右是横轴流联合收割机清选系统损失，也有可能是纵轴流联合收割机脱粒系统或清选系统损失。

2.3.1 割台系统损失

造成割台系统损失主要原因是：拨禾轮转速高、击打次数多；拨禾轮位置偏前，击打强度大；拨禾轮位置过高，击打穗头；割刀割下的麦穗头未进入搅龙而掉在田间；割刀间隙大或动刀、定刀磨损或损坏，产生割不下来麦穗的现象；割刀重合度调整不正确或损坏，产生漏割现象；动刀切割速度太低，把小麦推倒收不上来，造成的损失[2]。

2.3.2 脱粒系统损失

一种为脱不净损失，一种为夹带损失。如果排草口排出的茎秆上有未脱净的穗头，为脱不净损失。如果排草口排出的茎秆夹裹籽粒一同甩到田间，而茎秆上的穗头已脱净，为夹带损失。

排草中发生脱不净的主要原因：滚筒转速太低；活动凹板间隙过大；小麦湿度过大，喂入量偏大或不均匀；纹杆变形或凹板栅格变形。

排草中夹带籽粒损失的主要原因：发动机没有达到额定转速，或联组带、脱粒滚筒皮带松；滚筒转速太低或栅格凹板“死区”堵塞，分离面积不断减小；喂入量偏大。

2.3.3 清选系统损失

发生在筛子尾部即收割机后尾罩处。即有部分籽粒随颖糠一起吹到田间，称之为清选损失。这种故障现象在麦收中经常遇见。

清洗系统损失主要原因：鱼鳞筛片开度较小；风量偏高小麦籽粒被吹出；脱粒滚筒转速过高，导致秸秆打的过碎，使小麦籽粒和颖糠压住了筛面，风机的风量降低，堵住复脱器，使粮食抖到田间；风扇风量偏小，小麦籽粒在糠里吹不散；喂入量偏大。

2.3.4 收割机漏粮

收割机漏粮的主要原因：收割地块坡度较大，收割机倾斜角度大造成漏粮；输送位置密封磨损或损坏；粮食、杂余升运器盖板、插板松脱或丢失；筛子底部、升运器壳体等位置有破损。

3 减少机收环节损失的措施

3.1 适时收获

小麦最佳机收的时间最好在蜡熟期后期、完熟期的前2～3天，此时小麦品质和质量最好。

3.2 机手应严格遵守收割机操作规程

禁止更换不符合技术要求的脱粒滚筒；严禁无证驾驶操作联合收割机，应熟练掌握所驾驶操作联合收割机的性能、技术要点；机手应严格按照操作规程作业，选择合适的作业路线。

3.3 选择合适的作业幅宽、作业速度和留茬高度

机手应根据收割机喂入量、小麦产量、稠密情况、秸秆潮湿度等因素选择适当的作业幅宽和前进速度。当小麦较稠密、产量高或湿度大时，应适当降低收割前进速度；在收割机负荷允许的情况下，把握好收割机前进速度，尽可能全幅工作，以提高工作效率。近年来因禁烧多采取限茬收割的作业模式收割小麦，限茬高度150 mm以下，一般以100～150 mm为宜，割茬不宜过低，以免割台拥土造成漏割。

3.4 联合收割机要保持良好的技术状态

收割前，维护保养好收割机，根据小麦的干湿程度、高矮稠密、是否倒伏等具体情况，及时对收割机割台系统、脱粒系统、清选系统进行调整，使联合收割机的工作状态与小麦的自然状态相匹配，以减少机收损失，增加作业效率。

3.4.1 割台主要部件的调整

拨禾轮高低不同位置的调整。一般对于直立生长小麦和稠密小麦，以弹齿管拨在被收割小麦高度的2/3处为宜；倒伏小麦，放至最低；稀矮小麦，尽可能下降接近护刃器。

拨禾轮弹齿倾角的调整。一般直立生长小麦，弹齿垂直地面；倒伏小麦，向后偏转；稠密小麦，稍向前偏转；矮稀小麦，向前偏转。

拨禾轮前后的调整。一般直立生长小麦，将拨禾轮轴调到距护刃器前梁垂线250～300 mm处；倒伏小麦，顺倒伏作物收割时尽可能前调、逆倒伏方向收割时应靠近护刃器位置；稠密小麦，前调；稀矮小麦，尽可能后移。

拨禾轮转速的调整。收割稠密小麦时，拨禾轮圆周速度比收割机行进速度略低；收割稀矮或倒伏小麦时，拨禾轮圆周速度比收割机行进速度略高。

切割器的调整。按规定检查调整摆环箱传动带张紧度、割刀间隙、割刀重合度，割刀间隙通过加减调整垫片或轻轻敲打压刃器，使动刀片和压刃器工作面之间的间隙在0.1～0.5 mm，调整后的动刀片左右进行滑动应灵活自如。动刀与定刀重合度调整需先将摆环箱的摆臂处于相应的极限位置，调整动刀头和弹片之间的位置，使移动刀片中心线与定刀中心线重合，其偏差应不大于5 mm。

3.4.2 脱粒工作部件的调整

活动凹板间隙的调整。收割小麦时，在收割初期或比较潮湿时，凹板间隙一般选择中等或偏小间隙；收获后期小麦比较干燥，一般选择较大间隙。滚筒转速应根据小麦干燥程度适当调整，潮湿小麦，滚筒转速应适当调高；干燥小麦，滚筒转速适当调低。及时清理凹板上的秸秆和杂物。

3.4.3 清选工作部件的调整

清选损失和含杂率是对立的,含杂率越低清选损失越大。筛片开度大小的调整应与清选风扇转速调整相匹配，即小麦籽粒损失少，粮食含杂率低。上筛开度尽可能大一些，下筛一般以较小开度为宜，但下筛后段(尾筛)应适当开大些。要经常清理筛片间麦芒及秸秆等杂物。

3.5 淘汰老旧联合收割机，推广先进适用的联合收割机

老旧联合收割机由于锈蚀、磨损等原因达不到最佳技术状态，加上技术陈旧落后，机收损失大。应加大先进适用大型收割机的推广，尤其是纵轴流滚筒收割机，脱粒效果好，损失小。宿州市埇桥区永安镇一种地大户，2019年机收小麦，利用两台横轴流收割机和租用一台大型纵轴流收割机共同收割小麦，大型纵轴流收割机收割的麦茬地里出的麦苗就比横轴流收割机收割的麦茬地里出的麦苗少很多。