机械加工设备的管理和维修研究

杨进德

(贵州大学 工程训练中心，贵阳 550025)

0 引言

在我国工业化进程高速发展的背景下，对于机械制造加工行业的工作质量以及工作效率提出了更高的要求，进一步突出了设备管理以及设备维修工作的重要性。通常情况下，设备管理主要是指根据实际发展需求，采取调试运行以及计划制定等方式，保证使用的机械制造加工设备能够正常运转，并展开科学合理的保养、维护以及易损件更新，以此保证设备的正常运转。

1 管理与维修存在的问题

1.1 设备管理人员专业水平不足

通常情况下，在一个机械加工企业中，机械加工设备数量与种类很多，需要专业的管理人员对机械展开管理维护工作，但由于部分管理人员自身的专业水平以及综合素质不足，导致其很难在机械加工设备的正常运转和日常检查中发现隐患的问题，使一些小问题逐渐变成了大问题，造成较为严重的经济损失以及设备损失。

1.2 机械加工设备新旧混乱

在机械制造行业内部，不同的企业之间在经济实力方面存在很大差异，大部分企业之中还存在着老旧设备应被淘汰，但仍旧使用的问题。同时，由于资金紧张，各类全新的机械加工设备引进相对较慢，只能优先引进急需的新设备，出现新旧设备共同使用的情况，再加上机械加工企业内部的管理人员也没有制定出科学合理的机械加工设备采购计划，导致旧设备故障问题频发以及设备生产力不足的问题出现[1]。

1.3 管理维修意识淡薄

在当前社会经济高速发展的背景下，机械制造业内部的工作重点也逐渐转移到了生产效益方面，但机械加工设备管理以及维修工作并没有得到应有的重视，维修工作人员不仅维修意识以及管理意识薄弱，工作的主动性与积极性也相对较差，再加上管理制度以及维修制度当中存在着较为明显的漏洞，导致其很难形成一种规范的管理维修习惯。同时，在这种管理维修意识以及制度不够完善的情况下，机械加工设备的管理维修人员得不到制度约束，导致机械设备管理维修工作仅仅只存在于表面。

除此之外，部分管理人员自身缺少相应的忧患意识，对于岗位责任的认知程度不足，缺乏工作责任心，即便机械加工设备出现了问题，存在互相推卸责任现象，不仅会带来设备方面的损失，也会对企业的正常工作开展产生不良影响。

2 管理与维修的具体措施

2.1 提升管理人员的工作能力

在机械加工设备的管理以及维修工作中，管理人员是其中至关重要的组成部分，不仅是促进企业正常生产经营的重要力量，也是组织各类机械加工活动顺利开展的关键所在。因此，机械加工企业必须要严格把控好管理人员的录用以及岗位安排等工作，在管理人员的录用阶段，应当重点考核其在机械加工设备方面的专业知识以及维修能力，并且还要具备一定程度的管理知识，只有这样才可以保证机械加工设备管理人员能够更好的发挥出自身作用，开展更加合理的管理维修工作。在上岗工作后，要定期组织管理人员培训，在根本上提升管理人员的安全生产意识，进一步提升检查与维修相关的知识储备，针对录用的管理人员，应在工作过程中展开定期的考核。根据实际情况确定基本的考核周期，以季度、月、周为基本单位来组织专业考核工作，对于考核不合格并且业务能力不足的人员，应及时调岗或解聘。通过这种方式，不仅能够稳步提升机械设备管理人员自身的管理水平，还能够保证其在日常工作中加大对于管理维修工作的重视程度，在根本上促进管理维修工作效率以及质量的提升[2]。

2.2 合理设计设备使用计划

在机械加工企业中，由于机械加工设备的数量以及规模相对较多，为进一步提升生产效率以及生产质量，必须要在正式生产加工之前，制定出更加科学合理的机械加工设备使用计划。常见的生产方式包括流水施工作业模式和全部设备同步工作施工作业模式两类。流水施工作业模式主要就是指优先安排一部分机械加工设备进入到生产加工当中，在其完成基本加工任务之后，由另一批设备实施后续的生产工作，通过这种方式不仅能够保证作业正常开展，还不会产生设备闲置问题，方便后续管理工作以及维修工作的开展；全部设备同步工作施工作业模式通常是在工期相对较为紧张的情况下所采用，在进一步加大设备投入的基础上，使机械加工企业所有的机械加工设备都进入到生产加工当中，采用这种模式虽然能够缩减基本的加工周期，但却增加了设备检查与维护的难度，提升了机械加工设备中各类故障问题的发生几率。因此，管理人员必须要与时俱进，及时查找出设备内部隐藏的安全问题，科学合理的制定出生产计划。而针对老旧的机械加工设备，要做到及时淘汰，并引进全新的机械加工设备，在缩短生产周期的同时，大幅度降低设备维护成本。

2.3 提升对设备管理维修工作的重视程度

首先，机械加工企业内部的领导人员必须要在思想上提升对机械加工设备管理以及维修工作的重视程度，明确管理与维修在提升设备施工寿命以及功能等方面的重要作用，并向生产一线的设备管理人员提出必要的管理以及维修要求。同时，机械加工设备的合理使用也是机械加工企业获得更多经济效益的保障，需要在把控生产目标的基础上，进一步提升设备的管理力度，以此提升产品的加工质量。

其次，如果所用的机械加工设备出现了故障问题，很容易给接下来工作的开展带来效率及安全影响，因此，机械加工企业的所有工作人员都应对机械加工设备的管理工作以及维修工作有更加清晰的认知，并以此为基础完善相应的管理措施和维修制度，为机械加工设备的高效率运转提供制度保障。

最后，机械加工企业也要意识到人才匹配的重要性，积极吸引更多优秀人才参与到机械加工设备的管理以及维护工作中，逐步提升维护管理人员的责任意识，保证能够及时发现设备中存在的问题，对故障展开科学合理的预防以及处理。

除此之外，还可以采取点检管理的方式，作为现代化企业中机械设备管理的主要措施，这种方式可以准确找出机械加工设备存在的安全隐患。首先，通过点检管理能够进一步缩短机械加工设备之中安全隐患的检出时间，及时解决故障问题；其次，点检管理更加关注故障预防工作，能够制定出更加完善的风险预防制度；最后，通过日常的点检，能够帮助机械加工人员明确机械加工设备的操作细节，掌握其中的操作要点，为管理维修工作质量的提升奠定坚实基础[3]。

3 结论

总而言之，在当前的社会环境中，受到多种因素的影响，导致机械加工设备在使用过程中经常会出现各种质量问题，再加上保养维修计划缺失或不合理，严重影响了机械加工设备自身的工作质量。因此，在机械加工设备管理以及维修工作中，机械加工企业必须要深入探究机械加工设备存在的故障问题，并采取针对性措施进行解决，合理规避机械加工设备所产生的故障以及潜在安全隐患。

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