玉米联合收获机的使用维护与故障排除

时间：2024-05-23

陈竹，李文敏，李欣

(伊通满族自治县农业机械化技术推广站，吉林伊通 130700)

0 引言

在玉米收获机实际作业环节中，因其工作强度较大，在长期复杂的环境作业下，收获效率会受到诸多因素的影响，例如：农机手驾驶技术、农作物种植模式、地势高低起伏等，以上问题均会在一定程度上降低玉米收获机的收获效率，甚至还会引发机械故障，严重影响收获质量[1]。要想从根本上提高玉米收获机作业效率，除要对所收获玉米的种植情况有充分了解，还需做好玉米收获机的日常维护保养工作，从多方面预防农机故障的发生。

1 玉米收获机日常保养

1.1 作业前技术保养

农业工作人员需在每日工作前，对玉米联合收获机进行全方面检查，及时清除附着于收获机各部位的尘土及杂物，同时检查各部件连接情况及紧固性，着重检查运输器刮板、粉碎装置刀片的牢固情况，并查看喂入输送链、传动链、三角带的张紧度，做好调整与更换。检查减速箱、转动箱润滑油是否有不足或泄漏，并做好空气滤清器、发动机水箱、除尘罩的清理作业，按照说明书内容对发动机进行技术保养。

1.2 收获机的润滑

玉米联合收获机在作业环节，诸多部位均会产生摩擦，这时就要及时检查磨损情况，并做好润滑作业，进一步提高玉米联合收获机的稳定性，降低功率消耗量。要想更好地节约润滑保养时间，提高机械利用率，可使用两面带密封圈的单列向心球轴承，该轴承在一定时间内可不予以注油，但是，也应按照说明书要求，定期润滑。

1.3 三角皮带传动维护和保养

在玉米联合收获机运行过程中，需时刻使皮带保持正常张紧度，以免影响联合收获机使用寿命。如皮带过松，就会出现打滑现象，致使皮带磨损，失去工作效能[2]。如皮带过紧，就会导致轴承过度磨损，加大功率消耗量，为此，做好皮带保养最为关键。而在安装和拆卸皮带的过程中，需松开张紧轮，如出现安装困难等现象，可拆卸一个皮带轮，固定好皮带后，再安装卸下的皮带轮。此外，如皮带轮边缘有缺口或变形情况，就要及时维修或更换，同时确保同一回路所用皮带长度的一致性。

1.4 链条传动维护和保养

首先，在同一回路中的链轮要保持同一回转平面。其次，链条张紧度要适宜，如链条过紧，会加重轴承磨损度，如链条过松，就会出现跳动情况。最后，在调节链条时，可在链条和链轮间插入改锥，并朝向链条运动方向扳动，如此时链条松紧度适中，就可将链条转过约25°。

1.5 液压系统维护和保养

在检查液压油的过程中，应将收割台降至最低位置，如液压油过少，应及时补充。针对新玉米联合收获机，需在其工作30 h后更换液压油箱内部的液压油，之后可每年更换1次。在更换液压油时，要将油箱加油孔擦拭干净，拆卸清洗滤清器，将液压油经过滤清器缓缓倒入油箱内，同时还要保证液压油的洁净度，避免油内混有泥沙或其他杂质。

2 玉米联合收获机故障排除

2.1 摘辊或摘穗板堵塞

2.1.1 故障原因

玉米联合收获机出现故障的主要原因包括：第一，田间杂草密集；第二，玉米联合收获机未保持匀速运行；第三，摘穗板工作间隙过小或者摘辊间隙不够宽；第四，拨禾轮转动障碍；第五，摘穗箱安全离合器弹簧失效。

2.1.2 故障排除

(1)农业工作人员需改变玉米联合收获机工作挡位，按照说明书要求，合理补充喂入量，适当调整机械运行速度，与此同时，还要将摘穗板和拉茎辊工作距离确定在合理范围内。

(2)拉茎辊间隙是指两辊凸筋间的有效距离，因此，当拉茎辊在中间部位碾压茎秆时，就可证明拉茎辊间隙在合理范围内，并使拉茎辊相邻两棱前1/2部位呈现立体交叉状态。

(3)在调整摘辊板间隙的过程中，需注意在拉茎辊上方每对摘辊板都有与其对应的3套固定螺母，同时，可在摘辊板上发现与螺母对应的可调长孔，在调整时，需松开固定螺母，使摘辊板移动到适宜的位置，通常情况下，摘辊板前后间隙分别为3 cm、3.3 cm。最后，再将6个固定螺母锁紧[3]。

(4)农业生产人员需检查拨禾链转动链轮运转情况，查看拨禾链拨齿是否有损坏现象。此外，还需对摘穗箱安全离合器弹簧弹力进行检查，一旦出现离合器脱离接合并发出响声的情况，就可适当拧紧外侧螺母，给予弹簧适当压力。

2.2 拨禾链转动不灵

2.2.1 故障原因

拨禾链发生转动障碍的主要原因包括：第一，拨禾链条出现磨损、松动、变形等现象；第二，拨齿碰触到地面；第三，拨禾链与托链板相互干扰；第四，主、被动链轮出现分离现象。

2.2.2 故障排除

(1)农业生产人员应及时检查拨禾链，如出现磨损、变形问题，就要及时更换；如出现松动现象，可适当调整拨禾链张紧度，这时就要对压缩弹簧长度进行调整；(2)避免拨齿与地面触碰；(3)矫正玉米联合收获机机架上的定位板，使主、被动链轮趋向同一平面内，其误差要保持在1.5 mm之内[4]。

2.3 割台部位果穗籽粒损失大

2.3.1 故障原因

(1)农机操作人员在收获过程中，还未到地头就先行转弯；(2)玉米收获时间较晚，进而出现倒伏、下垂等现象；(3)摘辊间距不合理；(4)分禾器与地面之间未保持规范距离。

2.3.2 故障排除

首先，农业生产人员在收获玉米过程中，需时刻观察收获情况，并选择适宜时机转弯掉头。其次，农业生产人员需选择适宜的收获时间，当田地玉米果穗下垂率小于10%，就可进行收获作业。再次，还要按照说明书具体要求，合理调整摘穗板间隙。最后，农业生产人员需根据当地玉米生长情况及耕作条件，将分禾器与地面距离控制在合理范围内。

2.4 果穗搅龙输送器堵塞

2.4.1 故障原因

故障原因主要包括以下四个方面：第一，田间杂草丛生或者玉米出现倒伏现象；第二，玉米联合收获机的运行速度较快，进而导致喂入量过大；第三，安全离合器出现严重磨损现象；第四，搅龙输送器与底板间隙过大或过小[5]。

2.4.2 故障排除

(1)要将玉米联合收获机喂入口清理干净，同时适当调整割台高度；(2)使机器保持匀速运行，减少喂入量；(3)做好安全离合器结合面的修复工作，避免污染物的摩擦；(4)要将搅龙叶片直径与底壳间隙维持在13 mm左右，并适当调节输送搅龙两侧固定板上的8个固定螺母，调整完成后锁紧螺母即可。

2.5 行走离合器分离不清

2.5.1 故障排除

当油路系统出现缺油、渗油、进入空气、油泵异常、压力盘间隙不合理、分离油缸出现故障、摩擦片受油渍污染等情况，就会导致行走离合器分离不清。

2.5.2 故障排除

做好油路系统的密封检查工作，排除系统中的空气，及时更换液压系统动力油，检查维修主油泵和分离油泵，从最大限度上降低油泵故障发生率。此外，在调整压力盘间隙的过程中，应按照说明书的具体要求，一方面，认真观察行走离合器摩擦片的磨损情况，如磨损严重，就要及时更换和维修；另一方面，使分离爪与分离轴之间维持约3.5 mm的距离，并将分离爪与压力盘摩擦平面间隙调整在固定范围内，与此同时，将中间盘距离调整在1.25 mm左右[6]。