谈拖拉机零件的鉴定方法

田春霞　王虹

摘要：零件中一些隐匿缺陷可能导致严重的机械事故。零件的鉴定是修理中非常重要内容之一，阐述了零件需鉴定的内容和鉴定方法，以减少浪费提高拖拉机修理质量。

关键词：拖拉机；零件；鉴定方法

中图分类号：S219.07 文献标识码：A doi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.06.022

在农机维修中，我们经常会遇到因零件的一些小缺陷，导致车辆严重的机械事故。因此，修理中对关键的零部件一定要进行严格的检查鉴定。鉴定是指通过感官判断、工具仪表测量、液压试验、超声波探伤等方法，鉴别零件的技术状态，确定零件是否可用，制定相应的修理方案。通过对零件进行正确的技术鉴定，既可减少浪费，又能避免错用已失效的零件造成新的故障。

1零件鉴定的内容

拖拉机零件在拆卸后经过清洗，即可进行鉴定。通过鉴定，将拖拉机零件分为：可用零件、需修零件和报废零件三大类。零件鉴定的内容包括：

（1）对零件的材料性质进行鉴定。通过这一环节，来确定零件的合金成分、橡胶材料的老化及变质程度等。

（2）对零件磨损、变形、腐蚀程度进行鉴定。在拖拉机使用过程中，零件发生的磨损、变形、腐蚀是不可避免的。如果这种变化没有超过规定要求，零件是可以继续使用的，如果超出规定要求，就要采取措施或更换或修理。对零件磨损、变形、腐蚀程度的鉴定方法，通常是利用工具或仪器对零件进行测量，来确定零件尺寸变化情况。

（3）对零件间的配合关系和位置关系进行鉴定。零件间的配合关系，如液压活塞与液压缸的配合、气门与气门座的配合、活塞与缸套的配合、传动齿轮的配合情况是否良好，及汽缸盖与汽缸体配合的气密性是否合格；零件表面相互位置，如两轴承座孔的同轴度是不是合乎要求、活塞轴线与曲轴中心线垂直度是否达到要求、活塞销中心线与曲轴中心线平行度是否达到要求等。

（4）对零件的表面情况进行鉴定。如零件摩擦表面的粗糙度、轴类零件的裂纹、轴瓦与轴颈配合表面的剥落、蚀点和伤痕等情况的鉴定。

（5）对零件内部缺陷进行鉴定。如铸件有否夹杂、气孔、缩松；焊缝与基体金属的结合强度是否有裂纹等。

根据鉴定后测得的数据与技术状态，分情况对零件进行分类。确定需修的零件，应制定出修复方案与措施，进行修理；需要更换的零件一定要更换新件，并检测新件是否达到要求。

2零件鉴定的方法

2.1感官鉴定法

凭人的感觉器官来判断零件的技术状态，是常用的一种方法，但这种方法精度不高，需要有一定的经验。具体有：（1）观察。用肉眼或一般的放大镜对零件进行观察，可检查零件表面严重的磨损或损坏，如缸套外表面的蚀点、轴承钢珠的破碎、轴颈表面的剥落、密封圈弹力减弱、橡胶老化等。（2）敲击。根据零件工作时或人为敲击时所发出的声响来判断其技术状况。此法可检查零件上的裂纹，配合件的配合情况，铆钉联结和螺纹连接情况等。（3）感觉。可利用零件的旷动量粗略判断零件的配合情况，触摸零件表面的温度判断其配合间隙是否过小等。

以上三种凭经验的检查方法，应尽量避免作为鉴定零件的唯一方法。但是为了工作方便起见，鉴定人员对各种范围的长度、间隙、紧度、重量、力矩、温度等应有一定的感性认识。

2.2工具鉴定法

这种方法是通过测量工具或仪表进行鉴定的。这类方法可以检查零件几何形状、尺寸的改变（即磨损）情况，或测量组件的同轴度、垂直度和平行度。常用的测量工具和仪器有：钢板尺、卡尺、游标卡尺、螺旋测微仪（分厘卡）、千分表、比较仪、各种量规和样板。这类工具和仪器基本上能满足修理中测量的要求。

2.3零件内部缺陷鉴定法

（1）液压试验法。常用来检查汽缸盖，汽缸体铸件内的裂缝气孔等。检查汽缸体裂缝或气孔是用水压试验器。将汽缸体各孔道都用专用盖板或塞子堵好。其中一孔与水泵皮管相通。试验时用手压泵将水壓入缸体。由水压表读出水的压力，一般压力为0.3～0.4 NPa，保持5min。在此条件下汽缸体外表面应无渗漏现象。若渗漏，则说明缸体有裂纹或气孔，同时亦能发现其缺陷所在，以便进行修补。

（2）颜色显示法。把零件浸入煤油或煤油的着色溶液中，靠煤油的渗入性能使之浸入并填满零件表面的缺陷，然后使零件表面在冷水流中冲洗，揩净后表面涂薄层浆状白垩粉在热空气中吹干，或涂薄层酒精等挥发液体调拌的白垩粉，使其自由晾干。用锤轻敲零件，表面缺陷处立即有颜色线条或缺陷轮廓出现。这种方法可以检查零件表面的裂纹。颜色显示法在一些农机维修点中得到应用，用此方法对发动机曲轴进行技术鉴定，可发现曲轴上裂纹。

此法特别适用于不能用磁粉探伤的非铁磁性材料的探伤。这种方法不需专门设备和仪器，简单易行，对于检查零件表面缺陷效果较好。常用溶液的配方是（按体积比例）：煤油65%，变压器油30%，松节油5%。在混合油液中按每升加入5～6 g的油溶性橙黄或红丹。

（3）超声波探伤。利用超声波在金属中传播时，遇到裂纹、缩孔等发生折射和反射现象来发现零件内部的缺陷。超声波探伤能对金属和非金属内部的缺陷进行非破坏性检查。它的速度快、穿透能力强、灵敏度高并且效果好。为了使超声波尽可能地传人零件内部，要求零件表面应光整平滑，最好零件表面粗糙度Ra不大于3.2 μm，以使零件表面与探头接触良好。我国出产的超声波探伤仪，在钢质零件中其盲区一般为5mm左右。如果使用能产生表面波的探头，可以探测零件表面的缺陷，以弥补纵、横波探伤难以发现的“死区”内部缺陷的不足之处。