玉米联合收获机高效应用的配套技术

高艺珍

（临泉县城东街道农业综合服务站，安徽阜阳 236400）

1 实现玉米联合收获所需要的农业生产配套工艺

要想更高效地实现玉米的联合收获机械化，必须在种植管理上落实相应的配套技术：比如推广矮杆品种，提高操作时的可见度，减少联合收获与秸秆粉碎所需要的动力；推广玉米迟收技术，减少机械收获时的托运负荷，减少落粒与碎粒比率；推广大型机械播种技术，使种植行距更稳定，使收获时能更容易实现精准按行收获；推广玉米配方施肥技术，推广玉米追肥技术，防止玉米倒伏，使收割作业能安全顺利进行；加快土地流转规模，集中种植，提高机械收获的有效工作效率；优化田间机械收割环境，减少各种安全隐患。这些配套工作与管理的落实是实现玉米联合收获效率提高的基础。

2 充分认识玉米联合收获机在操作时的安全重要性

农业生产的安全中，农业机械的安全占更高的比重，而玉米联合收获机作为大型机械，其结构相对较松散、操作视野不开阔、重心偏高，在操作时比其他农机更易产生颠簸、刮擦和倾翻。因其结构复杂，在拨禾、摘穗、升运和卸穗、粉碎等过程中，如果操作不慎，均有可能造成人身安全事故，玉米田间视野更差，在转弯、调头、时更容易产生倾覆事故，分认识这其中的安全隐患复杂性，杜绝安全隐患，是确保实现高效收获的关键。

3 提升机械适应性是提高玉米高效收获的保障条件

比如，玉米收获机的研制与生产应用必须与环境整治相结合，必须配套有秸秆粉碎还田机，以减少秸秆运输与堆放存储的压力；当前，还应当及时研制出减少粉尘污染的配套装置，以改善机手作业的环境质量，同时减少大气污染，这是环境治理形势的需要，当引起农机研发与生产部门的足够重视。

4 加快推进电子商务与农业机械化组织相结合

加快建立健全全国性的农机服务市场供需电子平台，摆脱“地头蛇”操控农机跨区作业市场的现状，参照淘宝购物模式，建立农机服务供需交流平台，使更多的农户和农业机械进入平台，实行支付宝制度，让农户先行付费给第三方，机手在平台上购买作业机会，作业后由农户确认作业完成后，机手收到作业费用。

5 出车前的准备工作

每次出车之前都要对机组进行检查，及时发现故障或故障源，使机组保持良好的工作状态，减少田间发生故障引起的检修困难，延长机组的使用寿命，主要工作有：加足润滑油，检查各紧固件、联接件、传动件是否有松动、脱落、有无损坏，各部位间隙、距离、松紧是否符合要求。检查各焊合件是否有变形或裂缝，易损件是否已经损坏，切碎器的锤爪、传动带、各部位的链条、齿轮、钢绳是否有严重的磨损，如有故障，当先行处理后再下田工作。下面以玉丰系列背负式玉米收获机来说明收获机关键调整工作：

5.1 拨禾链的调整

每个割道上都装备着两个拨禾链，内侧的稍短，外侧的稍长些。从摘穗辊的轴线方向来说，内侧的一条拨禾链在下层，外侧的拨禾链在上层。拨禾链在使用一段时间后，必须进行松紧的调整，因为拨禾链的松紧是靠移动它的被动链轮来完成的，调整时应使其主动链轮与被动链轮在同一平面上，并且拧紧其螺栓。否则，由于螺栓松动等原因，会造成被动链轮偏移，造成链条的不正常磨损而损坏。

5.2 摘穗箱的调整

该机为了防止摘穗辊喂入机构和拨禾系统因为意外阻力增大有导致机件损坏，摘穗箱上都装有安全离合器。一旦发生危险故障，安全离合器打开开关并发出报警声响，同时摘穗箱主轴停止转动，实现保险作用。摘穗箱的安全离合器由链轮、离合器和链轮以及离合弹簧、调整螺母、弹簧座等组成，安装在摘穗箱的主传动轴上。链轮是空套在轴上的，离合器的牙齿与链轮侧面轮齿啮合，弹簧压在离合器上同，压力越大，链轮所能传递的扭矩也越大。工作时，链轮通过其侧面的牙齿将动力传递给离合器，离合器通过键带动摘穗箱传动轴传动。当传动出现故障时，离合器的阻力就会迅速增大，使离合器与链轮之间形成一个较大的轴向的推力，当这个力量超过弹簧对离合器的压力时，离合器就会发生轴向移动，链轮就会与离合器脱开而自转，离合器不再转运，从而保护了传动及工作部件的安全，并提醒机手立即停车检修。如果在工作中发现不正常工作，应立即检查弹簧，并调整螺母。调整弹簧压力不应调得过大，以免出现故障时，不能正常分离而起不到安全离合器的保护作用。

5.3 摘穗辊的调整

两个摘穗辊的间隙大小是否准确，决定着摘穗时是否漏穗和是否堵塞。必须根据玉米的果穗大小、茎秆的粗细，对其进行调整。外侧摘穗辊的轴承座与间隙调整构件相联接，松开锁紧螺母，转动螺母，可以改变两个摘穗辊的之间的距离。逆时针旋转螺母可以缩小间隙，反之则增大间隙。间隙调整合适后，须拧紧螺母。根据操作经验：茎秆粗大或种植密度大、作物含水量高时，机械阻力会较大，辊间间隙就应调大些。反之则调小些。间隙过大，摘穗辊容易堵塞，籽粒也会有较多的撒落损失。间隙过小，摘穗辊的采收能力降低，辗压和咬断茎秆的情况就会变得更多，采收作业质量变差。摘穗辊的间隙是指任意摘穗辊工作面的凸筋与另一摘穗辊的外圆之间的间隙，一般其取值在11～13mm之间，最大值在14～17mm左右。另外，为了防止接穗辊被杂草或玉米茎秆缠绕，在摘穗辊的侧面装有切草刀。它与摘穗轴的间隙为3～6mm，用它来切断缠绕其上的杂草和茎秆。

5.4 茎秆切碎器的调整

该机装备有水平放置的锤爪式切碎器。如果锤爪在高速旋转时碰到土壤，会造成锤爪磨损与损坏，也损失相当的功耗，为了防止此事发生，切碎器后部设有一个位置可以调整的限位地轮。切碎器的挂接装置与拖拉机的液压提升臂相联。机手可以通过安装在拖拉机提升器上的手动换向阀控制切碎器的起落，但一定要注意切碎器的起落高度，以免损坏机件，限位地轮不能随意拆除放弃。当拖拉机在长途行走时，要将手动换向阀扳到切碎器的提升位置，保证切碎器不会下落。

6 掌握安全操作基本要则

（1）机器在远距离转移或工作时只限驾驶人1人操作，严禁超载，收获机在长距离行走及运输转移时，应将割台和切碎器钩挂在后悬挂架上，并且只能以中速行驶。在作业时禁止任何人员靠近切碎器或割台。

（2）拖拉机启动时，须将变速手柄及动力输出手柄置于空档位置。

（3）拖拉机在起步、接合动力、转弯、倒车时，要先鸣喇叭，观察机组前后左右状况，并提醒多余人员离开，如果视线不能触及，必须确认安全才能进行工作。

（4）驾驶员在进入地块前，要先行了解地块的基本情况：对地块形状、种植行距、成熟程度、倒伏情况进行观察，同时询问户主田间的界桩、树桩、田梗、畦沟情况，确保机器安全。

作业时，注意田间这些安全隐患，防止机器与之碰撞而损坏。

（5）每季首次收割时，先用低档试割，工作正常，并且机器磨合好后再提高一个档位。做完一段作业后，检查作业质量，校正相关部位的松紧或档位。

（6）工作中驾驶人应随时观察、倾听机器各部位的运转状态，停机熄火检查锤爪是否完好并安全可靠，如有损坏或松脱，当修复后再进行作业，严禁锤爪残缺状态下工作，因为这种状态损坏了机器运转的稳定平衡状态，极易发生更严重的机器损毁，更易发生人身伤害安全事故，不允许机器带病作业。

（7）严禁机组在工作时和未完全停止运行前排除故障、清除杂物、检查、保养等操作。检修摘穗辊、拨禾链、切碎器、开式齿轮和链条等传动、运动部位时，严禁任何人转动传动机构。

（8）机组在转向、地块间转移或长距离空行及运输状态时，必须使收获机与动力处于脱开状态。

（9）工作中机手要灵活掌握液压手柄，使割台和切碎器适应田块的要求，并避免切碎器锤爪锤打到土地，严格避免扶禾器和摘穗辊因碰到硬物而损坏。

（10）收获到地头时，不能立即减速，而应继续高速运转一段距离，以使切碎器内的秸秆完全粉粉碎，否则，在重新收割时会造成机器因负荷骤然增加而熄火。