智慧温室项目施工过程中的关键质量节点控制

朱海东

（北京中农富通园艺有限公司 北京 100083）

智慧温室是保障设施农业生产的重要设施，但在其施工的过程中，安装质量的好坏将直接影响智慧温室的使用性能、能耗问题，影响作物的品质和产量。探讨做好智慧温室工程建设项目管理工作的有效措施，需要从智慧温室工程建设项目的角度出发，立足实际，本论文从智慧温室土建施工、结构安装、设施设备安装三个方面指出各个施工安装环节的具体控制节点，严控施工质量。

1 温室土建施工过程节点控制

1.1 场地平整及施工放线。智慧温室土建进场施工时，对温室场地表面垃圾进行清理，清理完成后，需要进行地形测绘。根据竖向设计要求及地形测绘图，对场区的土方量进行调整计算。当竖向需要抬高时，首先需要制作回填土方方案，然后由技术负责人和项目经理进行审核，审核完成后向监理提供方案，方可施工。土建施工队伍回填土方过程中必须采取分层碾压，每层厚度按照技术要求。当土方回填达到一定深度时，需要进行土质检验[1]。回填土待达到设计标高时，需要推土机进行现场场地整平，保证场地按照设计要求达到水平状态，误差不超过±100 mm。场地平整完成后开始温室基础建设。依据规划设计指定的坐标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。务必保证控制桩设置于合理位置且采用混凝土固定保护。项目经理和技术负责人要随时进行观测，保证基础底标高符合设计要求。

1.2 模板支护及混凝土浇筑。圈梁模板支护时，模板须做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土工程的机械化施工。模板表面应光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层混凝土的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和混凝土配比相同的砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。圈梁混凝土浇筑振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间一般以20 ～30 s为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5 倍振捣半径。振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷，造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。

1.3 预埋件安装。预埋件安装是温室工程骨架安装的核心环节，只有准确安装预埋件，才能保证后期施工质量。在预埋件安装时，需要使用水平仪确定其每排高度尺寸线位置偏差±1.5 mm，根据轴线和控制线确定左右位置尺寸位置偏差±1.5 mm 及顶面位置尺寸位置偏差±1 mm，并用油笔清楚的标明。

2 温室结构安装过程节点控制

2.1 立柱安装。按照施工图纸中柱网平面布置图的要求，将各立柱做上标志安装在相应位置的预埋件上。立柱安装时，通过垫镀锌薄钢板制垫片调整立柱垂直度，要求各立柱在全高上垂直度不大于1.5L/1 000 mm(L 为立柱的长度，单位m)后进行焊接，然后再复测垂直度，直至达到要求。立柱安装时一定要根据现场基础施工情况找平±0.000 后方可焊接施工，否则会影响整个地面结构的稳定性和密封性。如果预埋件标高、东西、左右尺寸有误差，可在立柱底部可控范围内通过两种方法(垫高法、切割法)解决，但须注意加立柱垫板将立柱垫平同时用水平仪校准水平。立柱安装完成后，须保证端面辅立柱与端面主立柱外平齐。

2.2 桁架安装。安装桁架之前应检查桁架有无变形、孔有无堵塞、有无漏镀。依据设计施工图纸，将桁架按照普通桁架、开窗桁架、拉幕桁架摆放到相应的位置。为了能够安全准确快速施工，可以在地面将卡槽、拉幕支撑滚轮(内遮阳和内保温)、A 型齿轮(内遮阳和内保温)、开窗支撑滚轮、短立柱托等结构件安装于桁架。安装过程中，按照图纸施工要求，需要部位用高强螺栓且高强螺栓两边加高强平垫，单面加弹垫。无特殊要求除外，外围立柱上的螺栓六角头要求朝外。所有螺栓连接要牢固可靠，无松动，垫片齐全，注意螺栓朝向的一致性。

2.3 天沟和集露槽安装。按照安装图纸中天沟和集露槽平面布置图将天沟和集露槽摆放到相应的位置，准备好天沟接头，双面胶条，胶条须安装于接头处。天沟从端部(有下水口)处顺序安装。天沟安装完成后，开始集露槽(安装前先在地面上装好集露槽吊卡)安装，集露槽吊卡安装时应同时将大平垫密封胶垫一起进行安装。集露槽两端插入立柱托，与立柱托打自攻钉固定，搭接处打上白色耐候胶，防止渗漏水，搭接处两侧面用拉铆钉固定。天沟和立柱托连接时同时进行安装外遮阳立柱(外遮阳立柱应贴双面胶条)。

3 温室设施安装过程节点控制

3.1 外、内遮阳及保温安装

3.1.1 幕线、定位卡丝及驱动边的安装。在主体骨架安装完成后即可进行托、压幕线的布置。托、压幕线采用聚酯线，外遮阳采用黑色聚酯线φ2.6 mm，内遮阳用透明聚酯线φ2.05 mm。托、压幕线布置在端面两侧拉幕横撑之间。托幕线内、外遮阳及保温间距均为500 mm；压幕线外遮阳间距为500 mm，内遮阳及内保温间距为1 000 mm。每个分区两侧幕线，距主体骨架立柱内表面的距离为100 mm。其中，外遮阳分区两侧幕线分别为单根钢丝绳，钢丝绳采用花篮螺栓紧固。每一道幕线中间桁架弦杆或外遮阳横撑处，用双股绑线绕一圈打结固定。根据齿条的布置情况，以9 600 mm 跨度的温室为例，相邻两根齿条之间的间距为3 200 mm。每个分区两侧的齿条，按桁架打孔位置进行安装。在齿条、桁架弦杆或外遮阳横撑交叉的位置处安装支撑滚轮，用M8 的螺栓和抱箍将其固定。对于直板型支撑滚轮，不需要抱箍，直接用ST5.5 19 的自攻钉将其固定在桁架弦杆或外遮阳横撑上。

3.1.2 遮阳网的安装控制节点。遮阳网平放于托幕线和压幕线之间，安装时须将遮阳网拉平拉直。遮阳网一端，用卡簧固定于驱动边铝材，且必须卡牢、卡实。遮阳网另一端，用卡槽卡簧固定在桁架弦杆或外遮阳横撑处。外遮阳下垂幕边采用钢丝绳和PVC 挂钩进行固定，外遮阳网底端内侧拉一道φ12 镀锌钢丝，固定在于外遮阳立柱500 mm 处，用挂钩将遮阳网和钢丝连接，挂钩间距为400 mm，每片遮阳网底边长4.2 m，用11 个挂钩。内遮阳和二层保温采用垂幕垫，垂幕垫的安装采用M6×10 的螺栓把两片垂幕垫夹紧固定于遮阳网底边100 mm 处，垂幕垫的间距为500 mm，每片遮阳网底边长4.2 m，用9 对垂幕垫。

3.2 侧卷安装。温室侧保温一般情况下是安装在内遮阳或内保温下方，四周立柱与立面玻璃之间，端面有风机情况下除外，以节省温室室内的使用空间。立柱与玻璃之间因有墙梁的阻挡，所以将侧保温系统分层设置，每层使用一套卷帘设备，即卷膜器、卷膜轴、膜箍等，共用一套爬升杆。风机端面因为风机的阻挡，侧保温安装于温室内部，紧贴立柱表面。风机紧贴温室立柱内表面向外安装。侧保温无需分层，用一套卷帘设备即可；湿帘处无侧保温，湿帘上下两层布置侧保温。侧保温安装在立柱与玻璃之间则不需设置压膜线，而风机端面侧保温需要设置压膜线，压膜线垂直于卷膜方向平行安装，间距为1 m 一道，压膜线上下端由压膜线挂钩固定，压膜线挂钩由自攻钉固定于上下卡槽内。因为卡槽在立柱上间隔固定，间距较大，会发生软塌现象，所有立柱内表面安装上下卡槽时应尽可能增加固定点，以此增加整体强度，同时卡槽间的连接必须保证强度，不允许有断开现象。