机械制造质量的影响因素及控制方法探究

刘 波

（南宁学院，广西 南宁 530200）

0 引 言

在当代我国社会经济的发展过程中，机械制造是十分关键的领域，决定着社会生产力的发展。随着现代科技不断发展，机械制造水平有所提升，但是在越来越高的市场应用环境要求下，机械制造还面临着诸多挑战。在如今的机械制造领域中，还存在着一些影响制造质量的因素，很大程度上制约了机械制造产业的发展。因此，针对机械制造质量影响因素及控制方法进行深入探究，十分必要。

1 做好机械制造质量控制的必要性分析

自工业革命以来，全球各国工业技术全面发展，在针对技术的持续深化研究过程中，机械制造质量和应用价值都在持续提升。任何时代，技术革命都是改变传统技术弊端、优化技术手段、提升技术应用价值的必要过程。在当今社会生产力水平非常高的背景下，各个领域关于机械制造的质量要求越来越高，而受到传统理念、技术乃至环境等方面因素的影响，机械制造的质量控制依然面临诸多挑战。如今，机械设备已经渗透到人们生产、生活的方方面面，机械化设备制造质量的不足，将会导致机械设备本身性能、效率、稳定性乃至安全性受到影响。而对机械制造质量的有效控制，不仅能提升机械设备本身的应用效果和价值，还对持续推动机械化技术改革以及社会生产力发展，有至关重要的意义。

2 影响机械制造质量的主要因素分析

2.1 加工精度与误差

绝大多数情况下，机械制造的产品内都包括了大量不同的构件、零件，而每一个零部件本身的加工精度以及在安装时的准确度，将直接影响机械产品的加工质量。具体来讲，每一个机械加工产品的生产都有一套精细化程度较高的设计图纸，图纸对零部件类型、装配方式、尺寸精度等都进行了明确。无论是自动化加工还是人工加工，都需要以确保加工精度为基本目标。随着现代机械加工产品内部构造的复杂程度越来越高，对加工精度提出了更高的要求。一旦加工精度无法保证，轻则导致产品性能及功能受到影响，重则导致产品无法使用。

从另一个角度来讲，机械加工过程中，或多或少会出现一些误差。比如在零部件的加工中，受到加工设备技术水平、外部环境因素的影响，加工出来的零部件在尺寸、形状等方面可能存在误差，而这个误差如果超过正常值，将会直接影响产品功能。实际上，任何的机械加工都会存在误差，而误差的高低，将直接决定机械加工产品的实际质量。通常情况下，只要误差控制在合理的范围内，将不会对产品的应用造成过多影响。而随着现代机械加工技术的不断提高，精细化加工在多个领域中都发挥着重要的作用，其核心特点就在于对加工误差的有效控制。

2.2 外部因素

机械加工适应系统化的过程，在这个过程中各类外界因素会导致加工质量受到不同的影响。而外部因素又包括环境因素和人为因素两种，环境因素主要包括机械制造过程的环境温度、湿度等，温度的高低会导致加工材料本身出现热胀冷缩现象，进而导致材料尺寸误差的出现，过高的环境湿度会导致部分材料出现变质的情况，进而影响加工质量。人为因素主要是在机械制造过程中人员操作方式、规范性而导致的质量问题，比如一些员工不按照规范的方式操作加工设备，导致产品加工质量受到严重影响。

2.3 技术团队综合素质

显然，即使在如今自动化加工技术飞速发展的时代当中，任何机械制造过程都还需要相应的专业人员提供支持。无论是基础加工还是核心加工环节，技术人员掌握的理论知识以及具备的实操能力，都将影响加工的质量。我国机械制造产业起步较晚，在自动化方面的技术水平和发达国家相比还存在一定的差距。在这样的背景下，一方面需要进一步加强对自动化机械加工技术的研究，另一方面要重视对专业人才的培养和科学化管理，确保加工质量达到设计应用要求。

3 机械制造质量控制策略分析

3.1 做好设计图纸优化和审核

任何机械制造活动开展的前提都是要有一份专业可靠的设计图纸，设计方案的科学性、可行性，以及设计图纸的完整性、数据精准性，都将直接影响后续的机械制造质量。因此，设计团队要加强对设计质量的有效控制，设计人员在设计环节要全面做好市场调研，明确相应的产品情况，结合实际要求，对产品进行优化设计。在科学、严谨的设计环节支持下，出具高质量的设计图纸。而在机械制造加工之前，加工单位还需要对设计图纸进行全面审核，确保其中涉及到的数据信息足够完善，精细度足够高。然后，参与加工制造的人员需要和设计单位进行技术交底，明确加工过程用到的各类加工技术和质量要求。

3.2 优化工艺流程

社会经济持续发展的背景下，机械加工涉及到的技术工艺也在不断优化，其中机械加工的具体工艺流程对加工质量的影响不言而喻。因此，要结合当下机械制造加工中存在的问题，对机械制造的工艺流程进行优化，降低环境及人为因素对制造质量的不良影响。值得一提的是，在部分机械加工过程中，通过加快生产效率，缩短处理时间，将有助于提升机械制造加工质量。针对零部件的加工制造，要在作业之前做好充分的准备，确保相应的材料到位，加工机械处于正常状态，保证加工活动按照既定工序有序开展。

3.3 降低原始误差

事实上，大多数机械制造过程中出现的误差都是由于材料、元件本身的误差导致的，另外自动化加工设备本身存在的误差和缺陷也是重要的影响因素。因此，要通过升级技术工艺、做好材料设备检验等方式，降低原始误差。为此，加工过程的检验工序需要引起足够的重视，相关人员需要对用于机械制造的构件、元件的各类尺寸数据进行检查，一旦发现误差超过合理标准，要严格杜绝投入到制造过程中去。

3.4 升级加工检验技术

通过前文的分析可以发现，机械制造过程中在精度方面存在的问题，几乎贯穿于机械制造的各个环节之中。因此要从技术角度构建一套覆盖全过程的制造监控检验系统，以计算机、自动化技术来降低加工误差。从设计角度来讲，应当积极采用更为先进的三维设计软件，在计算机上对相关部件、元件进行精细化设计，通过三维设计的可视化优势，给机械设计和制造人员提供直观的检验条件。在机械制造环节中，要通过安装于加工系统中的传感器，对阶段性加工结果涉及到的各类数据参数进行实时监测，并上传至计算机终端与加工标准进行对比。如果发现有超过正常标准的误差，则发出预警，技术人员根据相关数据分析，快速查找原因。在机械制造完成之后，技术人员通过计算机对整个加工过程计算机记录的各类数据进行分析，对异常情况进行评估和总结，为后续的系统优化、加工工艺升级，提供重要的依据。

3.5 加强制造过程的监督管理

针对环境及人为因素导致的机械制造质量不达标的情况，应当做好机械制造过程的全过程监督管理。环境方面，需要严格按照机械制造加工的相关要求，对生产环境进行优化，避免温度、湿度、粉尘、电磁干扰等对制造过程造成影响。人员方面，要严格做好相关人员的专业考核及培训，针对相应的制造任务做好权责划分，明确相应人员的职责，再结合严谨的过程管理，提高加工质量。

4 结 语

综上所述，随着我国社会经济和科学技术的全面发展，机械制造加工产业为国民经济的发展做出了重要的贡献。但是，受到各类因素的影响，机械制造质量无法得到充分的保证，导致加工出来的产品性能、功能及稳定性等受到影响。因此，机械制造加工企业应当重视对各类干扰制造质量的因素的全面分析，从设计审核、工艺优化、技术升级，到全过程管理等方面，严格做好机械制造的全过程管理，并积极总结经验，全面提高机械制造的质量。只有这样，才能不断提高我国机械制造产业的发展水平，为社会经济的持续发展奠定重要基础。