4种山药产品的加工方法

乔宇+廖李

山药原产于我国及印度、缅甸一带，在朝鲜、日本等国亦有分布。山药营养丰富，食药两用，是食品工业的重要原料。下面介绍几种山药产品的加工技术。

1.山药粉 ①选料、清洗、去皮。选择光滑、无病斑、条形直顺的新鲜山药，将山药去除泥污，在流动的清水中清洗干净，用不锈钢削皮刀或竹片刮去外表皮，并挖除黑色斑眼。②将去皮后的山药，用不锈钢刀切成0.2～0.3厘米厚的薄片。③切片后立即浸入0.5%亚硫酸氢钠溶液中进行固化处理，切片要全部浸没在溶液中，以防变色，浸泡2～3小时后捞出。将捞出的山药片用清水漂去黏液和胶体，然后放入沸水锅中烫漂2～3分钟，注意不要煮烂，捞出后再用清水漂去黏液。④将烫漂后的山药片置60～65℃烘房或烘箱内烘10小时。在烘干过程中应注意倒盘1～2次，使山药片烘烤均匀一致。⑤将烘干后的山药片用电磨加工成粉。⑥将山药粉按250～1000克不等的重量包装好，即为成品。

2.山药果脯 ①选条形、直顺、大小均匀、无腐烂、无霉变斑点的新鲜山药块茎为原料。②将山药用清水洗去污泥（用流动水洗，避免重复污染）。③用不锈钢刀片刮去外表皮，挖净斑眼，顺着纤维长势切成 5厘米×2厘米×（3～5）厘米的条状，尽量均匀一致。④将切好的山药条迅速放入 0.3%的亚硫酸钠和1%的氯化钙溶液中处理30～60分钟进行护色、硬化，一定要浸没原料，防止发生红褐色的氧化现象，同时也有保脆作用，还可以增强其耐煮性。⑤山药条捞起后用清水漂去山药条上的药液和胶体，放到沸水中烫漂10分钟左右捞起，再放入清水中漂洗干净，以便除去黏液。⑥先配制浓度为20%的糖液，并加入 0.3%的柠檬酸，再加入定量的卡拉胶煮沸，山药条文火煮沸10分钟左右后再倒入糖液中浸渍10～20小时，再如前法分别在35%和46%的糖液中连续 2 次煮制、浸渍。⑦将浸渍好的山药条捞起，沥净糖液后用90℃左右的热水迅速漂去山药脯表面残留的糖。⑧用60～65℃的温度烘烤约8～10小时 至山药表面不粘手，含水量约为20%左右时取出。⑨等产品冷却后，剔除不合格的产品包装即为成品。

3.山药酸奶 ①新鲜山药，洗净、去皮，护色（0.15%氯化钠和0.05%维生素C浸泡），破碎打浆（山药∶水=1∶2），90～95℃糊化30分钟，过滤，得到山药汁。②原料调配（倒入山药汁、蔗糖、乳粉），过滤，预热（50～55℃），均质（17兆帕），杀菌（90～95℃，维持5～10分钟），冷却（43～45℃），接种，保温发酵（43℃，3.5小时），冷却后酵（0～5℃，12～20小时），检验，成品。③用部分原料汁溶解蔗糖，加入到新鲜的山药、同时加入原料乳，混合。④脱脂乳粉按1∶8加水，高压灭菌（15℃、15分钟），冷却至42℃左右，接种（1%～2%），培养（42℃、3.5小时），制成母发酵剂，用以上方法再扩大生产发酵剂。此发酵剂接种至灭菌乳中进行发酵。

4.山药挂面 ①选择色泽正常、无病虫害的新鲜山药，去皮洗净，加适量水一起放入打浆机中打成泥状，经高压均质机均质后得到山药泥。②和面。和面时最好采用30℃的温水。和面时先添加山药泥、食盐、海藻酸钠等辅料，然后再加水。水的总添加量为面粉的30%。将面粉准确计量后放入和面机，加入山药泥和预先溶解的海藻酸钠和食盐水，混均后加水进行和面，水温控制在30℃，控制转速70转/分钟，和面时间15 分钟，形成干湿均匀、呈散絮状面团坯料，手握可成团，轻揉又为松散的小颗粒。③面团和好后进人熟化阶段，可采用熟化机，也可采用静止熟化。熟化可使物料分散均匀，面筋充分吸收水分，减少物料中自由水含量，提高产品质量。④熟化后的面团经轧片机轧成面带，再轧薄至所需厚度及达到一定韧性，最后切成一定宽度的面条。⑤烘箱温度50～55℃，湿度55%～65%。干燥至含水量13%～14%。⑥干燥好的干面条下架，切割成一定长度的挂面，再按要求量包装，经检验合格后即为成品。

（湖北省农业科学院农产品加工与核农技术研究所430064 乔宇 廖李）endprint