基于FANUC0i—MB系统的宏程序参数化编程研究

吴金文

摘要：宏程序是程序编辑的高级形式，宏程序在程序编制中发挥着重要作用，本文通过例题对宏程序编程的优越性进行了研究。

关键词：参数化；型腔；宏程序；循环语句

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2018）01-0053-02

国家提出了打造制造强国的战略目标，使得制造业有了较大的发展，数控加工技术得到前所未有的发展机遇，其中模具行业数控加工技术使用广泛。模具加工具有特殊性，种类繁多的CAD/CAM软件层出不穷，例如UG、Cimatron、MasterCAM、PowerMILL等CAD/CAM软件的广泛应用于各类加工中。本文就传统手工编程中宏程序与普通程序进行对比展开讨论。

1 宏程序与普通程序的对比

宏程序是结合加工工艺和手工编程语言而形成的一段程序。宏程序的编写应用到数学模型的建立、数学基本关系表达式，刀具选择、工艺编写等方面。对于加工中等难度的零件，宏程序应用会大大简化程序的复杂程度，且比自动加工速度快，一般情况宏程序的长度远远小于普通程序，且也提高了加工效率，节省了时间。

2 宏程序与CAD/CAM软件生成程序的加工特性对比

宏程序小而精，在机床内部程序存储空间上绝对不会出现容纳不下，而自动编程的程序往往特别庞大，特别是精加工的程序更是需要在线加工来完成，在线加工又会出现传输速度跟不上，机床进给会出现明显的断续、停顿。甚至会出现“掉线”，不得不重头开始加工。我们发现软件生成的程序大都是G01指令，也就是CAD/CAM软件是用直线来逼近加工轮廓，把轮廓线细分成N段直线来加工，当然N是非常巨大的，显然会使程序也非常大了，所以宏程序占有绝对优势。

3 宏程序应用举例

封闭矩形型腔加工，尺寸信息如图1所示，使用FANUC 0i-MB系统编程，如图1所示，X、Y对称中心为G54原点，顶面为Z0，矩形内腔尺寸：长×宽×高=#1×#2×#4，加工方式为：使用键铣刀，每次从原点垂直下刀，回字形走刀，采用顺铣，分层铣削，层优先加工。

4 结语

宏程序的魅力不仅如此，还有更多的地方可以运用，配合“可编程数据输入”G10指令联合使用，它们的功能就更多了，可以让编程人员轻松的修改系统参数，刀具半径可以根据需要修改，坐标系也可以根据需要任意移动了，就好像赋予了宏程序更多的活力，使其更能充分的体现出编程人员的思维。

参考文献

[1]王朝琴，王小榮，田亚平.一种面向FANUC0i系统的3轴数控铣床通用参数化编程模板[J].机床与液压，2014，42（14）：9-13.

[2]黄冬英.宏程序在刻线加工中的应用[J].制造技术与机床，2011（02）：160-162.