煤矿采掘机电系统故障诊断及维护措施优化

孙卫东

（云南能投威信煤炭有限公司）

摘要：长期以来，采掘机对煤矿生产安全造成一定的影响，成为可制约煤矿安全生产的一项重要因素，其不但可造成人员伤亡，还有可能导致瓦斯和煤尘发生爆炸等事故，对煤矿中的部分矿区或整个矿区可造成严重影响。所以对于煤矿中采掘机事故的预防，是极为重要的一项保证煤矿安全发展的必不可缺的因素。本文針对煤矿中采掘机电系统故障及其诊断进行了分析，并提出了相应的解决方法与维护措施。

关键词：煤矿；采掘机；机电系统故障；维护

综采机械化有效推动了煤矿企业的发展，采掘机作为综采工作面成套设备的重要组成部分，是确保综采工作面设备安全可靠的重要环节。但是由于采掘机在生产过程中各类故障多发，从而迫使综采工作面停产情况的发生。因此，必须采取有效的维修保养管理措施，对采掘机故障进行科学预防，保证综采工作面生产工作的正常开展。

一、煤矿采掘机电系统故障的发生及原因分析

在煤矿生产中，若设备的造型不太合理，也会使得采掘机发生机电事故。我国煤矿生产采掘设备在品种方面较少，同时生产的质量较差，难以满足目前的发展需求。我国许多煤矿生产设备都是在引进外国技术的基础上得以完成的，在引进的过程中，需要对我国煤矿工业的现状及发展进行了解与适应。同时，在机电设备选型方面，对设备的要求较高，尤其对操作人员的个人素质以及管理者的水平均有较高的要求。若实际情况和设备本身所具备的条件出现偏差时，则需要一段时间进行调整与适应，在此段时期内，有可能出现机电事故。

煤矿行业对于设备的检修和检测要求很高，而目前我国国内普遍存在对采掘机设备检修不精确、不到位的现象。目前我国大多数正规煤矿已经逐渐将整套的采掘机、支架运输机等先进的设备应用到实际工作中，这使得煤矿机械化逐渐发展转变为煤矿自动化。但是在设备的日常运行工作中，职工多会难以避免因大意或操作失误等因素，对设备造成一定程度的损害，所以后期在对设备进行检修时，一定要细致、精确和全面。现阶段，我国多数煤矿职工的技术水平均较低，所以在操作中会有较大的失误率，同时机器本身也存在老化的现象，所以需要较大的维护量，若在检修的过程中，单纯在对表面问题进行处理，不进行整体的检修与维护，很难达到预期的水平。据相关数据统计，在煤矿生产中，导致采掘机发生事故的原因主要为员工失误与检修不全面引起的。采掘机所使用的零部件质量及其规格难达标准，是生产中采掘机发生机电事故的又一原因。随着科技的发展，煤矿采掘的自动化水平得到提高，同时对各配件的规格和质量也提出了较高的要求。但目前我国还未形成专业的煤矿设备的配件企业，导致配件无论是在质量上还是规格上都难以做到完全匹配。不同厂家生产的配件质量也存在显著的差异，甚至部分小厂存在着偷工减料的情况，给采掘机电设备的运行和安全检修带来了一定的负面影响。

二、煤矿采掘机电系统常见故障的维护措施优化

（一）机械传动系统故障的维护措施优化

采掘机机械传动系统故障主要表现在摇臂齿轮传动系统和行走齿轮传动系统。摇臂传动系统故障一般多发于直齿轮传动系，故障原因主要是齿轮断齿造成齿轮系不能正常传动。行走部齿轮传动系统故障一般多发于最末级传动齿轮（齿轨轮），故障原因主要是由于齿轨轮断齿或齿轨轮轴承损坏。从采掘机日常维修保养方面考虑，预防摇臂传动齿轮损坏故障的发生应做好以下两个方面：一是检查好滚筒刀齿的完好情况，短缺刀齿应及时补齐，无无合金头刀齿应及时进行更换；二是检查好摇臂油箱内的油量、油质，摇臂处于水平位置时油量应达到整个油池容积的1/3—1/2，检查油质应无金属屑。预防行走齿轨轮损坏故障的发生应做好以下两个方面：一是检查好齿轨轮与运输机啮合的齿条是否完好，有无短缺销轴及齿条上有金属异物的情况；二是对齿轨轮轴承定期加注润滑脂，通过加注润滑脂可有效避免齿轨轮轴承损坏事故的发生。

（二）液压传动系统故障的维护措施优化

对于现今主要使用的电牵引采掘机，其液压系统主要是指液压调高系统。其故障一般多发于调高油缸、油缸锁、液压泵。调高油缸损坏主要是由于内部密封损坏造成上下腔室窜油。油缸锁损坏主要是锁密封损坏或阀芯卡住。液压泵出现故障主要是由于泵内部磨损严重造成排压不正常或因滤芯堵塞、油箱缺油造成泵吸空。从采掘机日常维修保养方面考虑，预防液压系统故障主要应做好以下几个方面：一是保证好油箱的油量油质，应每班检查油箱内油量，发现油量明显减少应查明原因，同时注油时应使用专用油桶，保证油液的清洁；二是定期对滤芯进行清洗或更换，防止滤芯发生堵塞、破损；三是检查油箱的冷却系统是否良好，防止油温过高对密封造成损坏；四是检查液压系统外漏管路有无破损并及时予以更换。

（三）电气系统故障的维护措施优化

采掘机电气故障在电气系统的启动回路、低压控制回路、主供电回路中均有普遍的显现。预防采掘机电气事故在日常维修保养中主要应做好以下几个方面：一是定期对电气腔室进行检查，查看各处接线是否牢靠、腔室是否有集水，并更换防潮硅胶；二是检查外部电缆是否有破损，对采面侧外漏电缆应做好防护；三是检查电机、变频器等冷却水路水压、水量是否正常；四是对电机对地绝缘阻值定期进行摇测，检查绝缘阻值是否正常。

此外，加强对设备的保养，因为煤矿井下掘进机电设备长期处于潮湿并且充满灰尘的工作环境中，所以很容易造成设备表面被腐蚀或者灰尘进入设备内部而致使设备不能正常的运转。针对以上情况，加强对煤矿井下掘进机电设备的日常保养就显得尤为重要。为此，工作人员应该定期对矿井下掘进机电设备进行检查和清洁工作，对于已经出现设备运行不够灵活的现象要及时清除设备内部的灰尘并网设备内部天加适量的润滑油，已恢复设备的正常运行。

三、结束语

煤炭是经过长时间的沉淀积累下来的，是人类赖以生存的重要能源。在当今提倡“节能减排”的大背景下，节约在煤矿开采过程中的消耗能源就显得很重要。为实现这个目标，科学的选择煤矿井下掘进机电设备和对煤矿井下机电设备进行管理是两条有效的途径，煤矿企业在进行采掘设备配备与管理时应当注意。

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