交流接触器的拆装与检测

陈洁

摘要：本文参照相关企业的低压元器件生产流程和检测标准，详细介绍了交流接触器的组装步骤及操作方法，确保组装后元器件性能达标；同时对交流接触器的性能测试也给出了具体检测流程。通过拆装加深对交流接触器原理结构的了解，可以灵活应用在具体的检修过程中。

关键词：交流接触器；组装；检测；改装

一、引言

交流接触器具有远距离频繁通断交、直流主电路及大容量控制电路的特点，同时还具有欠压和失压自动释放保护功能，工作可靠，使用寿命长，广泛应用于电力拖动及自动控制系统等领域中。

对于中职相关电类专业的学生来讲，交流接触器是低压电器中的核心元器件，要求能正确识别、安装、使用、拆装、检修交流接触器。通过拆装，也使学生更好地理解接触器线圈得电与失电时的动作原理，以及各触头的动作过程。

二、交流接触器的组装

交流接触器的拆卸与组装的步骤正好相反，这里就以型号为CJX2-0910交流接触器的组装步骤进行介绍，具体过程可分为底座安装、基座装配和装静触头三步。

（一）底座安装

在图一的底座结构图中，各元件分别为（1）线圈；（2）支持件；（3）横销；（4）铁芯；（5）底座；（6）弹簧；（7）滑闩，具体的组装步骤如下：

1.检查底座表面无划伤，缺料及变形等现象，将其底部朝上放置在工作区中，取滑闩卡入底座，并用一字螺丝刀将弹簧卡入滑闩槽内，完成后将底座翻转180度放置。

2.支持件的一端插入横销后，再将支持件插入铁芯中，并在另一端也插上横销，最后将铁芯组件插入底座，保证横销与底座的凹槽对齐。在这个过程中手不要触碰铁芯极面。

3.取线圈并检查电压标示与要求一致，包扎纸无翘起，检查无误后后放入底座。

（二）基座装配

在图二的基座结构图中，各元件分别为（1）基座；（2）触头支持；（3）反力弹簧；（4）主力及辅助弹簧；（5）主动触头；（6）辅助触头；（7）铁芯，具体的组装步骤如下：

1.先装触头支持，将三个主动触头和一个辅助触头放入触头支持的上窗口且银点朝下，镊子依次夹起三个主力弹簧和一个辅助弹簧卡入4个槽内，要求弹簧装配到位，无歪斜。

2.取片状弹簧插入铁芯，将铁芯卡入触头支持槽内，并将触头支持组件卡入基座内。

3.取反力弹簧卡入铁芯，并将基座盖在底座上，打上螺丝固定基座。

（三）装静触头

在图三的静触头结构图中，各元件分别为（1）主静触头；（2）辅静触头；（3）保护罩及标记罩；（4）各触头螺丝，具体的组装步骤如下：

1.用尖嘴钳夹起主静触头卡入基座主静槽内，重复三次，再将辅静触头卡入基座辅静槽内，注意要将触头压到位，常开常闭不混装。

2.将各触头螺丝打入螺丝孔内，螺钉打紧无滑扣，十字槽不能打毛打滑，再将保护罩安装至基座及基座顶部的标记槽内，确保保护罩无松动。

三、交流接触器的检测

为确保拆卸过的交流接触器在组装后能正常使用，需经过几方面的测试，首先是外观检查，包括塑料件无气泡、裂纹、划伤、变形等；金属零件镀层光洁、无斑点等缺陷；触头表面光洁；线圈数据标识清晰、正确；螺丝无松动、漏装，十字口无滑牙，瓦垫朝向一致等。

其次是触头测试，将交流接触器线圈两端接入交流电源，检查线圈电压与电源输出电压一致，确保线圈吸合情况良好，并用万用表测量主触头和辅助触头闭合良好，同时关注铁心噪音及振动情况。

最后是线圈测试，将电源输出电压调至线圈电压的80%，确保线圈正常吸合，同时反复通断不少于5次。完成后再调低输出电压，降至线圈电压的70%以下的时交流接触器线圈可靠释放。

四、交流接触器的改装

通过交流接触器的触头支持结构了解到其中的辅助常开触头与辅助常闭触头分别位于触头支持中的上下窗口，其中辅助常开触头在上窗口并银点朝下，弹簧卡在其上侧，而辅助常闭触头在下窗口并银点朝上，弹簧卡在其下侧。因此，除了在维修中碰到的触头损坏而更换触头外，也可根据线路要求将辅助常开触头改装成辅助常闭触头，反过来亦可以。要注意的是辅助常开、常闭的触头及对应的弹簧不可以混装，需检查清楚。

五、结语

通过交流接触器的拆装，深入了解结构原理，理清各部件的组装顺序，拆卸顺序只需逆向实施，同时为交流接触器的检测、使用提供了参考。

参考文献：

[1]李敬梅. 电力拖动控制线路与技能训练[M]. 北京： 张梦欣，2007.

[2]程周. 电工电子技术与技能实训指导[M]. 北京： 李宇峰，2014.