浅谈凹凸件锉配实训教学设计

周建

摘 要：凹凸件锉配是钳工工艺中非常重要的教学内容。本文主要从备课、教学策略、教学流程三个方面就凹凸件锉配实训如何进行教学设计进行阐述，简要介绍了教学过程中的教法、学法，充分体现教为主导、学为主体的教学理念。

关键词：凹凸件锉配 教学策略 教学流程

本课题选自中国劳动和社会保障出版社出版的《钳工技能训练》（全国中等职业技术学校机械类通用教材）第四版第十四课题的综合技能训练（二）。通过本课题的技能训练，提高学生对图样分析、加工工艺步骤分析、画线、锯割、錾削、锉削、锉配的技能综合理解和熟练掌握。本课题培养学生掌握工件锉配技能，打下良好基础，为下面错配课题起到铺垫作用。

一、备课

根据本课题技能训练内容及教学大纲要求，结合学生前面课题实习的内容，确立本节课的教学目标如下表。

通过关键词的分析，培养学生对工件加工工艺方法的分析能力，要求学生针对本课题的关键词展开讨论，进一步加强对本课题加工工艺步骤的掌握，并且能应用到实际技能操作中去。

根据教学目标和学生知识结构特点，确定了本次课程的教学重难点。重点：让学生能够按照图样要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求；保证锉配间隙达到要求的精度，掌握锉配修整的方法；能够理解加工过程中的注意事项。 难点：让学生学会怎样保证对称度，掌握薄板料平面度的控制，凹凸件锉配怎样达到间隙要求，掌握锉配技巧。

二、教学策略

实习教学过程是教师向学生传授技能训练方法、学生掌握技能的过程，采取目标教学法，通过教学目标阶段、实际操作目标阶段、达到实际操作检测阶段、巡回指导阶段、反馈矫正阶段来提高学生技能掌握水平，从而达到本课题的技能训练目标。

1.建构学习

在教学中，通过假设、提问、对话让学生回顾前面课题中训练的技能，然后再到本课题中所要应用的技能，通过探索、反举例、反问、讲授，导入本课题加工工艺，使学生更加明确本课题加工工艺思路，提高学生独立思考问题的能力，更提高学生技能掌握要求。

2.引入式教学

在课堂上结合前面加工的课题进行引入式教学，激发学生的学习兴趣，从而调动学生学习积极性，让学生在快乐中学习，愿意去听，这样才能更好地培养学生的学习能力。

三、教学流程

1.导入新课

针对已完成画线、锉削、锯割、錾削、钻孔的技能训练，笔者会问：“同学们，我们钳工能做出工件进行装配吗？你们想拥有一个属于自己的艺术品吗？”这样一来引起学生的兴趣，很快步入主题。

2.组织教学

（1）劳保用品的正确穿戴，确保在实习过程中，保证学生的人身安全。

（2）明确所需的工量具有哪些、各工、量具在具体加工中怎么使用等。

3.入门指导

（1）图样分析、技术要求的分析。教师分析使学生能看懂图样，按照图样要求加工，强调对称度的重要性，达到图样上规定的技术要求。与学生们互动，在互动讨论中引入加工的工艺步骤。

（2）加工工艺步骤分析。

①详讲工件备料尺寸精度的控制方法及重要性。教师详解锯割、锉削时的注意事项，使学生理解如何达到图样规定的垂直度、平面度、尺寸精度、表面粗糙度要求，了解形状及精度达不到的原因和备料的三个原则。该环节的完成使得学生明确备料时的注意事项。

②凸件的加工。根据图样，对称度有严格要求。首先教师让学生明白对称度误差的概念，进行互动，提问“根据钳工工艺学所学知识，什么叫对称度误差？”拓展学生思维，实现课堂讨论。

进入加工凸件工艺步骤的教学环节。首先教师和学生一起分析图样，从图中分析出包含了画线、钻孔、锯割、锉削的技能训练。

根据凸件加工的特点、重点，教师将锯割、锉削作为重点讲，向学生阐述为什么要先锯去一角，因为这样可以保证对称度。提问：“什么是尺寸链？什么是环？尺寸链如何计算？”引导学生进入思考状态，与学生一起计算。

通过控制70mm的尺寸误差值减去70mm的尺寸误差值除2的值加上30除2的值来控制1、3两面之间的尺寸，根据50mm的尺寸误差值减去20的值间接控制2、4两面的尺寸公差、平行度。在加工过程中还要保证1、2两面互相垂直，达到平面度、表面粗糙度要求。教师向学生讲解注意事项，防止工件做成废品，达不到预期实习效果，同时，对于学生要求又是一个提高。注意事项：加工凸面时，只能先去一垂直角，待加工至所需的尺寸公差后才能去掉另一角，因为要保证工件的对称度要求，所以要采用间接测量法才能保证；70mm、50mm的尺寸必须按照实际测量尺寸进行尺寸链计算，否则造成累计误差增大；加工时，防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面；为达到配合后转位精度，必须控制垂直度误差在最小范围内。通过讲解注意事项，使学生在加工时更加注意加工工艺步骤，防止出错。

结合图样，按照画线锯去工件的另一角，利用上述讲述方法，以求达到图样要求，实现凸件加工完毕。注意事项： 制并锉尺寸20mm，可以直接测量此尺寸；平面度一定要控制好。

③凹件的加工。首先带学生审图，明确以凸件为基准，凹件配凸件。老师提问：“如何达到锉配精度？间隙如何保证？凹件上的余料采取什么方法去掉？需要保证哪些间接尺寸，从而能保证间隙精度？”通过提问，调动学生的积极性，提高学生独立思考问题的能力，达到温故知新的目的。

在凹件的加工工艺步骤教学中，首先讨论凹槽的余料采取什么方法去掉。通过讨论，达到开拓学生的思维的目的。首先根据画线钻孔，加工两个工艺孔，技术要求、注意事项与加工凸件相同。其次是钻排孔，教师一定让学生理解先钻排孔再锯割的原因，防止先锯割造成钻排孔时失去支撑力而无法进行钻削。钻排孔时要求孔与孔要相切，否则取余料进行錾削时阻力较大，难以取下。

4.精彩展示

（1）学生上交作品，教师对每件作品进行尺寸的测量、成绩的评定和存在问题的分析。

（2）将优秀的学生作品放入展示柜，予以表彰和鼓励。教师针对学生的表现予以点评，使学生在制作展示过程中，既能掌握技能，突出重点，也能突破难点，将抽象的理论与实践紧密结合，符合学生的认知规律。本环节除了注重加强学生对理论知识的理解及动手能力外，更重要的是可以提高学生的学习动力，培养学生的学习能力以及分析问题、解决问题的能力。

5.归纳总结

该零件的加工难度主要集中在凹凸件的制作与测量上。制作时先画线，参照所画线条进行加工，加工过程中注意随时测量，测量方法即利用千分尺及φ10mm圆柱。学生在制作本课题后，应该熟练掌握间接测量方法。

四、教学反思

成功之处：项目教学法的成功实施，使学生的学习更有目的性和有效性；“先会后懂”的教学模式让学生在做中学，体验知识。创新之处：由传统的先讲理论再举实例，改进为先举实例加工再穿插各项基础知识。不足之处：对课程时间的分配还需合理些。

课堂上，学生通过交流、阐释、质疑、争论、展示实现知识的内化和拓展；教师通过倾听和讨论，提出建设性意见，给出有针对性的评价。这样的课堂才是师生平等交流、共同成长的乐园。