物流设备全生命周期管理

【摘 要】本文所研究的物流设备主要应用于烟草企业原料、辅料、成品件烟的仓储及配送，库内物料主要以高架立库的形式进行仓储。陕西中烟物流高架立库于2008年开始各厂相继投入使用，目前主要设备包括：堆垛机、激光导引搬运车、穿梭车、码垛机器人、夹包机、拆码盘机、分拣线、链式输送机、辊筒输送机等，其中激光导引搬运车、堆垛机、码垛机器人、穿梭车四类设备均为进口设备，且资产总值较大，维护难度较大，属于物流设备中的关键设备。本文主要以物流关键设备为研究对象，展开物流设备全生命周期管理研究。

【关键词】全生命周期;堆垛机;激光导引搬运车;穿梭车;码垛机器人

陕西中烟下辖宝鸡、延安、汉中、旬阳、澄城五各生产企业，目前各厂物流设备的管理水平参差不齐，设备维护人员的配备标准、设备维护保养模式、设备台账、设备管理制度、设备更新的选型、更新时间等都缺乏有效的统一管理。而且物流设备自从2008年开始投入使用至今已有11年，已经进入了一个故障高发期，维护成本不断加大，甚至出现维修成本远远大于购置整机成本的现象。为了提升物流设备管理水平，延长设备使用寿命，节约设备成本，可以在开展吴丽素河北全生命周期管理，为陕中烟物流的发展提供理论依据。

一、物流设备全生命周期的概念

就我们烟草企业而言，物流设备从设备的设计选型、采购、安装调试、正常使用、日常性维护、大中修、改造、直至报废退出整个阶段可称为物流设备全生命周期。物流设备全生命周期可分为三个阶段，前期投入阶段：设计选型、采购、安装调试;运行维护阶段：正常使用、日常性维护、大中修;报废阶段：改造、报废;其中设备设计选型、日常性维护、报废是影响物流设备生命周期长短的直接因素。我们将对设计选型、日常性维护、设备报废三个阶段进行分析，制定适用于陕西中烟关键物流设备的设计选型、日常性维护、报废标准，达到全公司物流设备的统一规范化管理。

二、设备的设计选型

设计选型是设备全生命周期管理的首要环节，在满足企业生产需要的前提下，合理地选择设备性能指标、能耗、维护费用和采购成本，达到满足生产、技术先进、经济合理的目的，设计选型主要从以下几个因素综合考虑：

（一）生产效率。生产效率的选择需要考虑到生产设计定值，不能超负荷使用设备，又要防止设备指标过大超出实际使用的情况，造成设备利用率偏小。一般在选型时建议设备指标性能应略大于生产设计定值，以满足生产产能的小幅波动。

（二）可靠性。在使用期限内对自身性能指标的保持性、运行的稳定性、零部件的耐用性来衡量，保证设备在正常使用年限内不发生或少发生故障，以平均故障间隔时间来定量表示。

（三）维修性。是在日常使用维护中，是否便于检查、保养，在设备维修过程中是否方便拆装、零部件是否方便更换等。对咽喉部位设备的选型，要特别关注各部位备件拆卸更换的时间，参照企业对该工序能够承受的停机时间。

（四）能源消耗。尽量选择节能型设备，同时应考虑设备备品满足通用性强、采购单价低的特点。

（五）安全环保。设备自身配置有完善的防止误操作、误动作的五防安全装置，避免设备使用过程中造成的人身或是设备损害。同时，设备的噪音、产生的废弃物等指标应符合国家和行业制定的标准。

（六）配套性能。需要考虑选型设备与原有设备，选型设备与后期购置设备在性能、维护等方面的相互配套的程度。

三、设备的日常性维护

设备日常性维护是从设备验收交接后转移到设备管理部门负贵设备运行维护的工作阶段，可以分为前期准备、运维阶段、决策管理三个层次。

（一）设备台账管理。设备台账是设备全生命周期管理工作开展的基础数据、信息的来源，是运维工作的前期规划，设备台帐的建立需要考虑到设备的固有信息、技术资料台账、编码管理等。

（二）操作、維保规范。设备的运行、维护人员必须经过相应的技术培训，考核通过后上岗。设备管理部门要根据设备性能、工作原理，编制完善的作业流程，明确设备操作、维修规程和岗位职责，设备日常维护管理必须落实责任到人。

（三）知识库建立。知识库的建立包括两方面内容，一是技术资料档案的建立，二是设备维修案例库建设。维修案例库建设是一项长期的工作，要开展好维修案例库建设工作就要坚持好设备故障分析讨论会制度，定期召开故障分析会，编写故障分析报告，注重故障分析和故障维修过程，形成故障维修案例，分享给全体设备维护人员，提升故障维修技能水平。

（四）制定应急预案。应急预案作为设备管理的重要组成部分，物流设备一般在整体设计阶段就会考虑应急策略，在设备投入使用后根据应急策略制定应急预案，并每年实际演练一次，在实际演练过程中不断完善。

（五）值班运行。值班运行是根据企业生产实际情况，制定的保障设备运行的操作、维护人员值班制度，陕西中烟目前以三班值班运行，值班人员配置各厂略有不同，公司管理层应对各厂值班人员定员给予指导性建议。

（六）点检巡检。物流设备的点检巡检一般分为三个层次，设备操作层、设备维修层、设备管理层，对于各层面的点巡检时间、次数、内容都应有明确的制度规定，目前在各厂都有《物流设备点检规程》作为指导。

（七）维修保养。设备的维修保养一般按照三级保养保养执行。一级保养也叫日常性保养，主要由设备值班运行人员负责，每日小维护，每周大维护，主要内容是检查设备的和运转情况，对设备各部件进行清洁，检查设备零部件是否完整等。二级保养是以维修人员为主，，对运行设备进行的月度保养，对设备进行定期加油润滑、紧固松脱的零件、调整消除设备小缺陷等方面的工作内容。三级保养是由专业维修人员进行的设备周期性保养，根据设备的零部件使用小时数、动作次数，进行易损部件的更换、修复，设备润滑部位的清洗换油等。要求经过三级保养后设备的精度与性能达到或接近设备验收交接时的主要性能与参数标准。

（八）故障维修。故障维修工作的常见类型有日常维修，紧急事故维修、预防维修。日常维修主要是通过设备操作人员及设备维修人员点检巡检过程中发现并处理的小故障，该类型维修具有故障点明确的特点。紧急事故维修主要是重要设备出现故障，且故障点不明确，无法确定修复时间，并对生产造成影响时，需要集中大量维修人员迅速行动进行抢修，并启动应急预案，保障生产的正常运行。预防性维修是在点检、巡检过程中发现的设备缺陷但不影响生产连续运行，提前制定预防性维修计划。

（九）决策管理。决策管理是为了保障设备正常、高效、节约、安全运行所制定的一系列管理措施，合理的决策管理可以提高设备维修人员的积极性、责任心，保障设备的长期稳定运行。

四、设备报废

关于设备的报废标准，近年来公司层面已经有成熟的一套管理制度，物流设备可遵照执行。

五、总结

随着科技的快速发展，设备在智能化、自控化的发展也是日新月异，所以在设备全生命周期管理过程中，可以使用的管理策略也越来越多、越来越智能化。作为设备管理层，要大胆运用信息化、数据化、云平台等先进的管理理念，在物流设备选型阶段、维护阶段及报废阶段进行统一有效的管理，比如：在物流关键设备购置项目立项审批前，对各卷烟厂的设备设计选型依据进行审批，并制定审批办法、审批表模板，对设备选型进行把控，尽可能将各厂关键物流设备规格、型号进行统一，以便于公司实现零备件的统一采购，提升公司物流设备管理水平。

作者简介：罗宝斌（1985—），男，陕西宝鸡人，学历：本科，职称：工程师，研究方向：物流设备技术应用，单位：陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂。