SU-2000火检在1000MW超超临界机组的应用

陈福林

【摘 要】論文通过对微油点火技术的原理和系统构成的介绍，重点对SU-2000火检在1000MW超超临界机组的应用进行分析及说明，为保证机组的安全经济运行具有深远的意义。

【关键词】超超临界;火检探头;SU-2000;微油点火

一、超临界机组的发展趋势

要控制能源的损耗并且降低一些污染物的产生，让环境变得更加美好，就需要不断改进生产设备。现阶段，因为各项材料都有了不小的突破，超临界机组也在持续进行改良，各项数据都有了提升，目标就是超超临界。现在，超临界机组是比较完善的，同时效率也不错，能够在很多企业进行推广，其中容量最高的数值现在有大约1300MW，并且，其中的效率也非常喜人，约为49%，可以良好地进行使用。超超临界机组相关的工艺同样有不错的提升，很多国家将自身的超超临界机组相应的标准定在1000MW级，具体的数据就是31、600℃，这只是近期的情况，以后还会有进一步的成长空间。

因为煤能够运到比较远的地方，同时能够良好的保存，这样就能有比较稳定的燃料对于后续的工作进行保障，这样相应的发电技术可以凭借这样的长处快速提升。而以长远的眼光来看，很多的使用煤作为主要燃料的机组，会更多的使用超临界这样一类的发电工艺，所以，这是非常有成长空间的。

不过，使用锅炉进行工作期间，还是有不少的缺陷，会有容积热负荷低、制粉系统爆炸等问题。这就需要研制超临界相关的设备期间，一定要处理好这一类的重要难题，让相关的工艺有进一步的提升。

二、火检系统在超临界锅炉应用中的问题分析

（一）超临界锅炉火检系统介绍

1.超超临界锅炉火检系统设计情况

某超超临界相关的系统里面设有大约48支燃烧器，分为3层进行处理，采取前后墙进行对冲。相应的顺序为：前墙可以划成A、B、C层级，后墙可以划成D、E、F层，相应的设备里面有油、煤火检各一支。这里面，A层选取的8支火检是ABB，剩下的则是SAFE-FIRE公司产出的SU-2000TM的部件。

2.ABB火检与SU-2000火检介绍

A层里面取用的检测器是ABB Uvisor SF810设备，其中的探头为光纤性质的，型号为SF810-FOC-IR-TL-C-W。该火检为分体式，处理器安装在现场微油控制柜内部。

SF810安全火焰检测器采用最先进的技术，很准确的鉴别出点火器火焰和主火焰“熄火”的潜在危险情况。并且便于安装，操作灵活，可以在危险区域使用，防护等级达IP67，并且维护量较低。

SAFE-FIRE公司出品的SU-2000TM火检里面有自身携带的自检系统，会进行2min/次的检查，依据红外线方面的理论进行工作。这里面会有检测头还有相应的处理器，会有效地控制问题的产生，并且没有放大器柜，这样也就减少了电缆的使用，会更加便捷。这里会用到的是固态信号方面的工艺，采取固态感光相关的部件处理里面的红外光。并且能够采取相应的火检软件跟计算机开展联系，这样就可以有128个探头进行有效的关联，能够很好地体现里面火焰的情况还有相应的资讯。

3.SU-2000火检的安装要求

在配置探头期间，其中的视线要有效地观察到初燃的地方，同时要让其中的视线跟喷嘴协同进行移动;并且要了解锅炉里面灰尘的状态，还要看到里面烧焦的状态，这样才会有更好的位置安排，排出很多干扰因素;要想到设备的移动情况，不能让角度太大，这样会让灵敏性出现问题。这样的工作能有效地看到锅炉工作期间，里面的火焰具体的情况。

SU-2000火检的安装要求应该具备以下条件：a、确定风箱内适合焊接支架的位置;b、确保支架不会和风箱内的连杆或叶片发生干涉;c、检测全长范围内的倾斜角度，保证柔性加长管没有死弯;d、外套管可以方便地放入安装管内，柔性部分前端应类似弹簧样安装在支架中。

4.SU-2000火检的静动态调试

常用的调试一般会有静、动两种状态的环节，其中的静态就是在锅炉还没有开始工作的时候就要调试相关的系统，而其中得到动态就是锅炉开始工作的时候对于相应系统里面的数据进行一定的设定。

静态调试具体的工作内容就是要了解其中的卡件的顺序有没有很合理，相应的标识又没有达到要求，并且对其中的回路进行一定的验证，看一下各项信号能不能正常的传输，并且要了解这些信号是否是准确的，同时对电源进行相应的验证，看一下在缺少电的情况下的状况以及火焰信号相关的检测。具体步骤为：确认设备正确→确认设备接地良好→设备上电→初始化设置→光通测试→测试完成。

动态调试具体的工作内容就是看一下工作期间，设备的临界状态，还有负荷不高的情况下的状态，并且对于危险情况下的一些具体的数据进行一定的整理。按照设备的具体性质，分析有火/无火这样的情况，将里面的参数设置成为最好的情况，这样就能让出现炉膛灭火的情况下，相应的设备还能良好的进行工作，避免出现一些失误，让其中的信号是非常精准有效的。动态调试时由于油火检、煤火检燃烧介质不同，需分开调试。油火检及煤火检设置参数最主要的区别在于频率值及增益值得设定。

（二）火检在超超临界锅炉的现场检查安装情况

本次进行测定的6层火检设备加起来是96支，相应的数据就有，具体装配的地方，其中垫块的角度还有跟喇叭口之间的长度以及其中镜片需要设置的深度。

装配的地方：开孔的地方就是依据风悬向的X轴相应的20°、55°、-20°。测试发现，这样的装备地方达到了相应的标准。

垫块的角度：由于具体的材质是不一样的，这就造成了具体的火焰频段大小是不一样的，所以，具体的角度同样是不一样的，其中，油火检大约是7°，煤火检大约是3°。由于现场情况复杂，炉膛内上下交叉作业处多，内部仍然在焊接，要让检测更快，就要在还没到锅炉里面的时候，依据垫块的外型，制作一样宽窄的纸片，将这些垫块进行一定的比较。注意：微油火检垫块角度为8°，且所有探头安装位置靠前，离燃烧器喇叭口约19mm，符合厂家安装要求。经现场检查，所有垫块大小都与图纸要求一致。

垫块跟喇叭口之间的长度还有镜片装置深度：按照生产方的规定垫块跟其中的固定头一定要应平齐，具体的长度应为100mm，这样就能知道，焊接没有达到标准。对生产方进行了查证，就了解到：

1）按照具体开孔的地方，使用100mm的长度进行设置，这样，光纤跟燃烧器中间的长度太长，对具体的检测情况不利，存在遗漏的问题，就进行了一定的整理。

2）具体的焊接期间，固定头会被烧坏，为了要让它良好的保存，需要把垫块跟固定头之间分开一段长度，具体为8mm。这样最终的距离是20mm-30mm。

微油油火检的检测：这类油火检里面的探头设置跟另外的一些设备并不是相同的，其中的光纤要放置到面板中的预留孔里，并且到达跟稳燃器大约有200mm的地方，同时探头其中的外导管300mm的范围中要跟探头保持距离，并且使用管夹将其稳定住。

三、小结

本文通过对微油点火技术的原理和系统构成的介绍，重点对SU-2000火检在1000MW超超临界机组的应用进行分析及说明，并且分析了SU-2000具体要配置的地方还有相应的角度，对于垫块还有其中的喇叭口之间的长度也有一定的设置，检测了其中镜片需要放置的深度，发现都是达到标准的。并且度量了其中的气源管径，同样达到了规定的标准，能够有大量的冷却风量，这样，探头上面就减少了灰尘，并且温度也不会过高，而火检信号也就减少了出现问题的情况。

【参考文献】

[1] DLGJ116-1993.火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定.

[2] 肖大维.控制设备及系统.中国电力出版社.2006.

[3] 胡明君，李凤德.微油点火装置的工作原理及其应用[ J]：华电技术，2009：18-21.