化工工艺管理的问题与对策分析

刘桃英

【摘 要】化工生产属于非常复杂及系统性较强的工作，在整个生产过程中稍有差错便可能造成无法挽回的巨大损失与破坏，不仅会对化工企业的健康发展带来负面影响，而且还会对社会发展带来巨大危害。因此，化工企业必须注重对化工工艺的管理，明确化工工艺中存在的问题，并针对性采取措施加以解决，以此推动化工行业的可持续发展。

【关键词】化工工艺；应对问题；解决对策

化工工艺是化工生产的重要组成部分，在社会经济飞速发展的新时期一直处于开发状态，是一种亟待完善和优化的现代化生产技术。近年来，随着节能、环保观念的落实，化工工艺的开发和研究越来越火热，其主要原因是因为化工生产中所引发的重大环境问题，这已成为未来经济发展的主要研究方向。

一、我国化工工艺中存在的主要问题

1、资源利用率低

在化学反应过程中，因硬件设备及生产环境无法满足现实要求，导致化学反应不彻底，产生大量废弃资源。以化学肥料生产为例，反应器皿通常无法达到反应需求温度，导致反应不充分，造成了资源的大量浪费。可以说，化学反应不彻底属于化工工艺水平不高的结果，而在这种工艺能力下所生产出来的化学产品质量根本无法得到保证，自然会对现实生产生活带来较大的负面影响。此外，工艺水平低下不仅会导致资源的大量浪费，而且会导致生产效率的急剧下降。目前，我国化工生产过程中，化工生产大部分无法做到连续不断，生产进度会由于各种原因而受到影响，特别是当整个生产环节发生脱节时，将会带来非常严重的负面影响，而这一切都是工艺水平低下所造成的。

2、环境污染严重

化工生产产生的污染是目前我国污染环境的主要源头之一，尤其是重金属的生产与化学反应。在化工厂附近的废水检测结果显示，废水中的重金属含量严重超标，造成水源的污染，从而影响土质，造成自然环境的失衡。早在2003年，我国化工污染状况就十分严峻，工业排放工业废水35亿吨、工业废气12000亿立方米，产生工业固体废弃物6800万吨。其废水排放量占全国工业废水排放总量的l6%，居第一位；废气排放量占全国工业废气排放总量的6.5%，居第四位；固体废物排放量占全国工业固体废物排放量的5%，居第五位。化工行业主要污染物的排放量在全国也占有相当大的比重。2003年排放COD50万吨、氰化物350吨、氨氮20万吨、石油类5200吨、二氧化硫75万吨、烟（粉）尘62万吨。近年来，随着相关政策的出台和民众的呼吁，到2013年，化工污染状况有所减轻，但是因为长期的污染，已经造成了环境的积弱难返。化工污染产生的根本原因就是化工工艺的不完善，我国化工行业在近年来虽然取得了很大的发展，但是创新力度不够，技术依然落后，工艺的落后会使材料利用率低下，废水废料产生过多，这些无处安放的废弃物，最终被排放到自然界中，严重威胁了人类赖以生存的环境空间。

3、安全问题

化工物料可能存在的安全问题。化工工艺在其生产的具体过程中基本上所使用的诸多原材料或是中间产品以及产生的副产品等都是以不一样的状态而形成且存在的，而这些具体物质的本身基本上也都是一些具有某种物化特性的，也就是简单意义上的在某种特殊状态下也许会造成一定的危害。

化工工艺在路线方面可能存在的安全问题。一般情况下，化工生产的诸多反应中都会多多少少的涉及到几条不同的工艺路线，不同的路线在发生作用时可能会因为一些不确定因素而容易发生事故，而这也是最为容易产生安全问题的重点环节。

化工工艺在反应装置方面的安全问题。化工反应是产品生产的核心，通过化工反应在获得所需产物的同时也产生了很多安全性问题，在化工反应中也存在着反应失控的潜在危机；如何控制反应物的反应速度或热效应都是非常重要的；在反应器的运行过程中，有时会出现容器超压而变形甚至遭到破坏的现象甚至可能导致严重事故的。

二、化工工艺及管理的对策分析

1、降低生产全过程的动力消耗

在化工生产过程中，常會用到电机拖动系统，电机拖动系统在使用时耗费电能较多，可以采用变频控制调速来达到节能的效果。变频节能调速可以改善普通的阀门静态调节技术，让电机拖动系统的输入输出能够保持持久的动态平衡，在化工工艺中可以减少电能消耗。

供热系统的升级改造。化工工艺具体操作时需要热能来促成反应，对热能的消耗也是极其巨大的，在供热系统改造时，要不受传统的单套装置的约束，对组合装置全体优化，可以从源头上解决“高热低用”的问题，最合理地利用热能源。

2、积极改善生产环境

当前化工污染问题不可忽视，解决污染问题就要减少污染源并对废物进行回收利用。从工艺过程上要减少污染就必须重视现有装置的更新和污染物的终端处理两个问题。针对这两种情况就要不断提高化学反应和能源分离效率，提高能源利用率、减少能源转化率在生产过程中的损失，这不仅能增加产业效益而且能减少处理废物时的费用；积极应用HEN分析方法不断改进和更新装置，节约用水，并对废水进行再次回收利用，最大限度的节约水资源。

3、做好多方位安全管理

首先是化学原料管理，在化工作业中必须了解并掌握各类化学物质所具备的危险特性，同时还应当养成对化学反应、毒性以及稳定性的危险识别意识，这有助于做出最为准确的分析和判断，从而预防安全事故的发生。其次是在化工工艺的选择上应当使用安全系数最高的、危害程度最低的工艺，同时，在反应装置的选择上，应当遵循利一学性及合理性的原则，同时还应经过严格周密的计算，是营造良好、安全的工作环境根据化工生产工艺复杂，操作要求严格这一特点，每一个企业都应不惜重金主动加强对老化设备的更新，对每个工序的设备都应加强自我保护功能，不能疏忽大意，从而保障职工在发生意外事故时不受到伤害，对于化工危险地区要设立多级防护，建全报警设施，以确保事故发生第一时间的安全警报。

三、结束语

综上所述，化工生产是一项较为复杂且系统的工作，其中任何一个环节出现问题，都有可能引起非常严重的安全事故，一旦发生事故不仅会对化工企业的经济造成损失，而且还有可能造成社会危害。所以，确保化工生产的安全性尤为重要，特别是解决化工工艺中存在的各种问题更加重要，这也是每一个化工企业必须认真对待的问题。

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