质量监督在核燃料元件制造厂的应用研究

高丽

【摘 要】质量监督是核燃料元件制造廠中应用的一种对于产品和产品形成过程进行监视的质量验证活动，这一活动由独立的监督部门负责执行，具体包括过程监督与产品监督两种类型。基于此，本文主要将从质量监督的准备、执行、问题的处理、质量监督总结报告的编制几个方面分析质量监督在核燃料元件制造厂的具体应用。

【关键词】质量监督;核燃料元件制造厂;应用

【中图分类号】TL352   【文献标识码】A

质量监督是核燃料元件制造厂的一种质量监督活动，它主要包含了产品监督与过程监督两个方面的内容，通过有效的质量监督，能够保证核燃料元件制造厂的产品质量，促进核燃料元件制造厂的更好发展。

1.核燃料元件制造厂质量验证体系分析

1.1鉴定。在核燃料元件制造厂，鉴定是验证产品生产过程及其要素是否具备生产合格产品能力的一种活动，这也是质量控制中关键的组成部分，具体涉及了对工作人员资质的鉴定、对设备的鉴定、对工艺的鉴定、对产品的鉴定等多个方面的内容。

1.2检验与试验。检验与试验是直接验证产品质量特性的质量控制活动，例如，燃料棒的尺寸与外观检验、测试密封性的氦质谱检漏试验等。进行检验与试验的主要目的是判断产品的材料、零件、系统等是不是满足技术规范要求，从而确定产品与规范要求的符合性与一致性。

1.3质量监督。质量监督是为了更有效地满足规定要求而执行的，对于产品、活动与过程进行连续监视、观察与检查，在此基础上对最终的检查记录进行深入分析的一种活动。在核燃料元件制造厂，这一活动由质量管理部门负责执行，主要是为了验证产品的质量水平以及一些重要的质量活动是否严格按照相关规定要求开展，并检验最终的执行效果。

1.4内部审核（监查）。审核的主要目的是验证当前的质量管理体系是否与相关的标准、规范、用户等的要求符合、是否得到严格的遵守等。具体的执行内容包括调查客观证据、检查与评价、形成质量评价体系有效性报告等，从本质上来说，它是质量保证层面的质量验证活动。

2.质量监督的类型

2.1过程监督。过程监督主要指的就是定期或不定期地对核燃料元件制造过程的巡视检査，防止出现一些不符合规范要求的活动，并及时纠正其中存在的问题，从而保证制造过程与现有的质量体系要求一致。过程监督以査阅文件与记录、现场检査与见证、访谈等方式执行。

2.2产品监督。产品监督的做法源自法国的核电技术，它主要指的是对经检验部门判定接收的产品批次进行抽样检验，以验证产品是否符合设计要求。产品监督与一般意义上的重复检验不同，它只对产品的关键特性、重要特性和少数次要特性进行验证，而且抽样的比例相对较小，是一种带有审核性质的验证【1】。

3.质量监督在核燃料元件制造厂的应用

3.1质量监督的准备。监督计划准备是监督工作执行的依据，在制定计划的过程中需要充分考虑以下几方面的因素：第一，公司下达的生产计划。第二，近期出现的质量问题、质量分析报告中推断出的潜在问题。第三，产品质量水平的变化趋势。第四，待跟踪的纠正措施以及必须解决的质量缺陷。第五，管理程序或作业指导书的重要修改。第六，不同部门、岗位人员的素质以及执行程序的认真程度等。质量监督计划需要以书面的文件呈现，并按年或季编制，也可以进一步细化成月计划或周计划，同时，也可以根据实际的监督情况增加专项监督计划。通常情况下，质量监督计划的内容主要包括监督的目的、监督人员的职责、监督的依据、监督的范围等多个方面的内容。

3.2质量监督的执行

3.2.1编制监督检查表。在执行质量监督工作之前，需要按照监督计划以及产品或过程的要求编制相应的监督检查表，以指导监督人员实施具体的监督工作和记录监督结果。对于产品监督，监督单的内容应包括监督时间、监督员、被监督的产品、产品批号、检验项目、技术要求、提交监督总量、实际抽检量、不合格数、监督结论等信息。而对于过程监督，检查表的内容应包括监督时间、监督员、被检查的部门或过程、检查点、发现的问题或不足、监督结论等信息。

3.2.2过程监督的执行。过程监督通常包括以下两种类型，一种是对某个制造或检验单位、岗位的巡视检査，目的是验证车间或岗位的管理是否符合现有体系、程序的要求，它类似于一种小规模、小范围的检查。相对于监查来说，这种检查活动的准备时间少、周期短且每次仅对部分体系要素进行验证，所以相对灵活。具体的检查内容主要包括以下几个方面：第一，操作人员的资质情况、设备的维护与保养状况以及重要设备的鉴定状态等。第二，使用的原材料、零部件是否经检验合格并放行，跟踪是否有效。第三，特殊工艺过程的鉴定状态，工艺参数的执行情况。第四，作业指导文件的遵守情况。第五，纠正与预防措施的实施、跟踪以及验证等。另一种质量监督是对某些重要的质量活动进行全过程见证，具体涉及了关键的制造和检验过程、工艺鉴定过程、取样过程、燃料组件的组装等，目的是保证这些过程与规范要求一致。

3.2.3产品监督的执行。根据监督计划，如果某种产品属于监督范围内，那么经检验部门判定合格的产品需提交监督员抽样监督。相反，产品在检验合格后就可以放行。对于提交的监督批次（一般由相同产品的一批或多批组成），如果监督合格，则该监督批产品可以放行;否则，该监督批返回检验部门实施100%的检验，然后再次提交监督。

3.3监督发现问题的处理

3.3.1现场纠正。不符合的产品是孤立的、不重复的，未影响到硬件质量，一经指出便能迅速得到纠正，例如个别记录未按要求进行划改等。

3.3.2返检。如果提交的监督批抽检不合格，则整个批次都应退回检验部门实施100%检验。此外，还可以视情况增加“改进要求”或“纠正行动要求”措施，例如，某种产品在连续提交的10个监督批中有两个批监督不合格，则监督部门应向制造单位发出《纠正措施要求单》【2】。

3.4编制质量监督总结报告

按照年度监督计划，监督部门应按月或按季收集、整理、分析监督信息，编制该段时间内的监督工作总结报告。报告的内容应包括：被监督产品的质量趋势、当前主要存在的或急需解决的问题以及关于改进措施的建议、前阶段发现问题的整改和验证情况、用户对产品的见证与满意度情况、下阶段监督工作的调整与安排等。监督总结报告应发给被监督部门，在必要的情况下，也可以抄送给被监督部门的上级领导部门，以督促被监督单位改进。

4.结束语

总而言之，质量监督是核燃料元件制造厂的一种质量验证活动，它由单独的监督部门负责执行，通过产品监督与过程监督的形式实现了对产品质量的控制，从而提高了核燃料元件制造厂的产品质量。但是，质量监督并不对所有产品、所有质量特性进行验证，它着重强调产品的关键特性。同时，质量监督也不对体系、过程进行全面的验证，它强调的是对过程执行连续的而有针对性的监视，以及时发现并纠正不符合规范要求的环节。所以，只有将质量监督和检验与试验、鉴定、审核联合起来，才可以建立起一个健全的质量验证体系，从而保证核燃料元件制造厂的产品质量与规范要求一致。

【参考文献】

[1]刘世辉，郭鹏，牛传贵，卢春勇.三门核电工程核岛设备制造新工艺的应用和质量监督要点[J].通用机械，2018（03）.

[2]蒋婧，汪世军，何玮，祝兆文，方岚，李小龙.核燃料元件制造厂流出物放射性监测现状和建议[J]. 核科学与工程，2015（03）.