煤矿皮带机常见故障分析及处理措施

戎华

【摘 要】在煤矿生产过程中，运输系统的安全、稳定运行，对于提高煤矿生产效率具有十分重要的影响。而煤矿运输系统一般采用的是皮带机，这种装置具有成本低、工作效率高等特点。但是，由于煤矿工作环境以及工作条件限制，使得皮带机在运行一段时间之后存在一些故障，严重影响了运输系统的安全运行。因此，文章就煤矿皮带机常见的故障现象进行了分析，并提出了具体的处理措施，内容供大家参考和借鉴。

【关键词】煤矿；皮带机；故障；处理措施

煤矿皮带机的运行原理主要是利用了力学的原理，以机架为重心，对整个结构起到支撑作用，其他部件包括皮带、辊筒、传达装置等，根据皮带输送机使用环境及工矿的不同其所应用的类型也不同，包括爬坡型、转弯型、侧倾型等。而在实际运用的过程中，不同皮带机的故障类型存在一些相同之处，文章就此对常见的故障进行分析，具体内容如下文。

一、皮带输送机简单介绍

从结构层面分析，皮带运输机分为侧倾皮带机、爬坡皮带运输机和转弯皮带运输机等；从使用工况环境分，皮带运输机又可分井下皮带机、地面系统皮带机等。皮带运输机所配胶带分为钢绳芯高强度胶带、PVG胶带以及帆布芯胶带等。皮带运输机的整个结构由机架作为支撑，运行机构由皮带、传动装置和滚筒等组成。

二、皮带机在煤矿生产中常见的故障

（一）皮带跑偏故障

皮带跑偏故障是皮带机工作过程中常见的故障类型之一，其会磨损皮带表面，造成撒料，导致停机，严重时会造成因皮带与机架摩擦剧烈所引发的火灾，这会威胁到工人人身安全。引起皮带跑偏故障的原因主要有以下几个方面：第一，安装时，相关安装人员没有按照标准规定进行，使得机器头尾和中间架的中心没有处于同一直线上，皮带机运行时受到的力不均衡，从而造成跑偏；第二，安装滚筒时没有使其与胶带的中心线相互垂直，或安装得不平，都会造成跑偏，因为皮带在宽度方向上受到的外力没有相互抵消，皮带自然偏向外力大的方向；第三，在皮带接头处，输送机没有做好接头工作；第四，用来固定托辊架的螺栓出现松动，使得托辊架不正，又没有在倾斜面上安装调偏托辊，从而造成皮带跑偏现象的产生；第五，输送带的长期使用会造成皮带磨损，由于煤没有规则的形状，致使皮带两侧在输送过程中产生的磨损程度不一样，在同等的拉力作用下，皮带宽度方向两侧受力不等，皮带跑偏；第六，由于煤块的不规则，其在皮带上会出现两者中心线不重合的情况，从而使得皮带两侧传动力出现差异，进而引起跑偏现象的发生。

（二）声音异常

若是皮带机在实际运行的过程中，出现了嗡嗡声，则表明其出现了声音异常故障，皮带机正常工作时，声音是非常小的。造成声音异常故障的原因可能是：当皮带机的位置出现偏移时会导致皮带机轴承之间发生磨合，就会有异常声音出现；当皮带机轴承损坏时也会导致此状况发生；另外当轴承之间的咬合出现问题时也会导致皮带机发出异声。

（三）撒料问题

皮带机撒料也是皮带机常见故障之一，其发生的主要原因为：第一，皮带机在实际运行过程中，凹段皮带发生悬空。凹段皮带位置特殊，运行过程中会影响槽的形状，其导致槽变形问题，最终会影响到皮带与槽的适配性，导致撒料故障。第二，皮带机发生严重超载也会导致撒料故障。皮带机本身就具有一定的承载限速，超过承载上限就会影响其正常运输工作，尤其是在皮带机转载点处造成的撒料。

（四）皮带运输机断带

由于煤矿生产过程中，皮带机的任务很重，基本上是昼夜不停息的工作，这就使得皮带机所配皮带的寿命不断降低，若是负荷过大，则容易出现断裂及纵撕的现象，进而引起皮带机断带。同时，设备在进行运转的过程中，因大块煤块等相关硬物卡阻胶带，使胶带的张力增大，从而引发断带。另外，胶带跑偏很容易引起磨损漏洞和撕裂胶带的情况，胶带的接头受负荷大，或者强度小，导致煤块和矸石砸到胶带上，造成撕裂。

（五）皮带打滑故障

煤块在运输过程中，会在皮带机机尾留下大量煤渣或煤尘，如果不及时清理干净，会造成很大的阻力，使皮带打滑；皮带设计张力不符合标准时，也会使皮带打滑。

三、煤矿皮带机故障处理措施

（一）皮带跑偏故障处理措施

针对皮带机跑偏故障的产生，相关技术人员应该采取以下措施：第一，使機头尾和中间架的中心线交汇于一点；第二，按照标准来安装滚筒，使其轴线与皮带纵向中心线相互垂直；第三，注意使皮带接头保持平整，如果有不正的皮带要进行剪裁，重新接。在进行皮带接头作业时，要注意皮带扣的钉制，使其不会造成皮带撕裂，尽量采用硫化接头。第四，在皮带机使用前，要注意检查托辊架处螺栓是否保持紧致状态，使托辊架保持平正，控制误差。第五，时刻检查皮带的使用周期是否到限，做好日常维护工作，对磨损轻微的皮带进行维修，对磨损严重的皮带则直接更新。第六，对大块煤进行破碎使煤块的规格保持在一定的范围内，从而使其能够顺利通过导料槽，或者是在皮带接头处设置缓冲装置，使煤块的冲击力度得到缓冲，从而有效避免跑偏现象发生。

（二）声音异常故障处理措施

首先，技术人员在安装皮带机时，一定要防止位置偏移；其次，经检查如果异声产生的原因是因为轴承损坏要及时将损坏的轴承更换，并对其进行润滑处理；最后，要检查轴承之间的咬合力，如咬合力不足时，应加强轴承之间的咬合力。

（三）皮带机撒料故障处理

在进行皮带机撒料故障处理时，首先需要保证皮带机在正常运量范围内运行，并明确皮带机的运量上限，保证皮带机的运量在合理范围之内；其次，设备管理人员要加强皮带机的管理，针对有凹段的皮带机设计人员要充分考虑皮带机的细节问题，适当加大凹段的曲率，减少皮带机运行过程中凹段槽的形变，适当增设压带轮保证悬空皮带与凹段槽的适配性。

（四）皮带运输机输送断带故障处理措施

在煤矿实际运输过程中，技术人员需要加强对皮带机的管理，避免较大煤块对胶带产生冲击撕裂，并且还要加强检查和维修。在选用钢丝强芯的强力胶带时，应选用质量高的胶带，接头时严格按照标准作业有效保证硫化质量；对于钢丝绳芯和胶带接头应进行实时监测，或者定期进行检测。此外，进行采购时，外观的检查也十分重要，检查覆盖胶是否有老化和龟裂的情况，以及其制造完成之后的时间是否过长，从而保证皮带质量。

（五）皮带打滑故障处理措施

皮带机打滑故障处理措施有以下几个要点：对于皮带张力方面，可增设皮带拉紧装置使皮带拉紧，使初张力满足工况要求；及时清理皮带上的煤尘，减小皮带承重量，提高驱动电机功率；及时更换老化变形的胶带；适当配置皮带速度检测装置，时时对皮带运行速度进行检测，皮带打滑时会给出相应信号来阻止皮带打滑。

皮带机的使用寿命主要取决于驱动部、胶带、滚筒、托辊等关键件。要时常做好关键件的保养、更换以便提高皮带机的使用寿命，也避免给企业生产带来影响，有效降低企业的生产成本。相关技术人员需要加强对皮带机的日常维护工作，及时发现故障及时维修，确保其运行效率。

四、结束语

综上所述，皮带机的安全、稳定运行，对于煤矿生产效率具有十分重要的作用。因此，针对皮带机故障问题，相关技术人员需要加强研究交流，并采取针对性的解决措施，切实保证皮带机的正常平稳运行，进而提高皮带运输机使用单位的经济效益。

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