浅谈抽油机井口漏油的原因及其对策

孙海峰 曹卫东 陈静 韩巨涛

【摘 要】井口原油主要是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线内，在抽油井生产过程中，光杆的上下持续运动会使光杆与油管之间产生摩擦而出现光杆划伤问题，进而导致光杆腐蚀，严重的还会加快盘根的磨损速度，最终导致井口盘根与光杆密封不严密而出现漏油问题，这就会在很大程度上影响石油的生产。基于此，文章通过分析抽油机井口漏油的原因，总结了抽油机井口漏油的处理措施，希望能够推动石油企业的正常运营。

【关键词】抽油机；井口漏油；原因；对策

油田井场地面管理是采油工程中一项十分重要的日常管理工作。通常情况下，井口原油会通過光杆与盘根密封的井口进入油管线内，而在抽油机生产过程中，光杆会上下运动，光杆在与油管持续摩擦的作用下会出现划伤，甚至出现腐蚀问题。随着清洁生产方式的不断推行，整治井口漏油，减轻工作量，节能减排，逐渐成为原油生产中的重要环节。

一、抽油机井口漏油的原因

抽油机井口漏失不仅会造成环境污染，增加工人的劳动强度，还会加速抽油机光杆磨损，进而影响油井生产。抽油机井口漏油的主要原因有以下方面。

（一）盘根盒密封不严

盘根盒是抽油机井口光杆的密封装置，在石油生产过程中，能够有效地密封油管与光杆环形空间。通常情况下，在有杆泵抽油设备中，井口光杆密封装置往往采用常规式装置，盘根密封不严密或磨损严重，极易导致抽油机井口漏失。

（二）光杆表面粗糙工况差

相关技术人员在更换盘根盒压盖过程中，应该关闭胶片闸门，卸载打光杆的卡子，这就会加剧光杆的磨损程度，其表面往往会出现划伤，在与井下油气水中腐蚀物，比如，H2S接触，会导致腐蚀速度加快，尤其在高含水井中，光杆会被腐蚀成麻点和小坑，进而引发原油渗漏问题。

（三）盘根盒扶正装置不合理

现阶段，盘根盒设计过程中没有扶正功能，在光杆偏磨的情况下，光杆在与钢制压盖接触过程中，极易被划伤，而划伤的痕迹又无法及时消除，这就在很大程度上增加了盘根的磨损程度，导致原油渗漏。与此同时，由于盘根盒的热传递效果相对较差，在光杆偏磨后，尤其是间歇出油井中，摩擦引起的热量会比较大，光杆温度会持续升高，甚至高达70℃，导致光杆表面的防腐层在热力作用下很快磨损，同时由于大量的热无法传递出去，导致盘根盒内的盘根在热的作用下聚结在一起，失去弹性，影响其密封效果。

（四）偏磨

偏磨是抽油机井中的常见问题之一。现阶段，很多抽油机井中都存在偏磨问题，其主要原因是抽油机安装过程中产生的误差，会导致光杆和井口不对中，发生倾斜现象。除此之外，在打井过程中产生的井斜以及采油树安装过程的倾斜也能发生偏磨现象。偏磨现象会导致抽油机井运行过程中，盘根受到光杆侧向磨擦力的作用，加剧盘根的磨损程度，井下液体极易从二者缝隙中渗出。

（五）光杆自身的铸造质量差、光杆变细以及光杆腐蚀

由于抽油机光杆自身的铸造质量相对较差，导致光杆表面出现毛刺、凹凸不平等情况。在光杆上下往复运行过程中，会增加盘根的磨损程度，而光杆变细的情况往往会出现在油井运行一段时间后，由于光杆与井下液体和盘根相互磨擦，导致光杆呈现上粗下细的情况，在上下运行过程中，由于光杆与盘根之间的缝隙变大而出现漏油情况。光杆腐蚀的主要原因有：第一，井下液体中所含各种元素，比如，硫等物质对光杆表面发生化学作用而逐渐消损破坏；第二，在注聚合物驱油工艺技术的发展中，油井产出液中会随着聚合物含量增加，使光杆发生缺陷而导致漏油情况的发生。

（六）阀门关闭造成的漏油现象

现阶段，井口流程样式越来越多，很多经验成熟的操作人员也会出现记错流程的情况，这就会出现误操作的问题。由于工作人员的误操作，不慎关闭井口生产阀门或回油阀门致使井口憋压，会导致井下压力从盘根与光杆的缝隙中挤压释放出来，使盘根失效。

（七）回油管线堵塞导致井口漏油

在油田开发过程中，地面管线由于生产时间的延长，内部空间会逐渐被杂质和死油等物质所充填，使管线中可供液体流动的回油空间缩小。如果一旦发生回油管线堵塞的情况，会使管线憋压，管线压力也会从盘根与光杆的密封处释放，造成井口漏油，这种现象往往会发生在冬季。

二、抽油机井口漏油的处理对策

（一）减少偏磨

1.使用光杆扶正器等技术工艺

现阶段，相关技术人员应用比较普遍、成熟的井筒防偏磨施工技术是使用光杆扶正器等，能够有效地减少抽油杆与密封器的摩擦磨损。

2.合理调整参数

在保持产液量不变的情况下，施工技术人员应合理地调整其中的参数，由短冲程、高冲次，改成长冲程、短冲次，减少偏磨次数，以达到延长油管和抽油杆使用寿命的目的。

3.定期实施井筒清理措施

相关技术人员应根据动态资料变化，定期清理井筒，可以有效地减小管柱的载荷，使油井在比较好的状态下生产，减少因地面防蜡等措施不到位，造成油井管杆偏磨现象。

4.使用加重杆

加重杆是防止底部抽油杆弯曲的有效方法，它能使杆柱中和点下移，提高下部抽油杆的稳定性，从而减轻偏磨。

5.积极推广和采用防偏磨新工艺

使用旋转井口，旋转井口使油管、抽油杆磨损均匀从而减轻偏磨，延长杆管的使用寿命，这对所有类型的偏磨井均能起到延长周期的作用，但无法避免杆管之间的摩擦与磨损。空心杆采油工艺是从空心杆内出油，油管与空心杆的密闭环空充满原油作为润滑剂，降低管杆间的摩擦系数，同时改变液流通道，减轻产出液对油管杆接触面的冲刷、腐蚀，从而达到治理偏磨的目的。

（二）改进井口密封装置

1.改进盘根生产配方

相关技术人员可以采用以丁晴橡胶为原料的配方，生产出耐磨、耐腐蚀的盘根，增加盘根的耐磨性和抗撕裂性，减少原油泄漏问题的发生。

2.改进盘根盒

为了有效地改进盘根盒，相关人员应做好以下工作：第一，在盘根压盖内设置有两端分别与盘根压盖环形集油槽和环形结合腔相连通的盘根压帽导油通道；第二，在盘根盒的内部设置有盘根盒轴向导油通道，盘根盒轴向导油通道的上端与环形结合腔相连通，盘根盒轴向导油通道的下端与设置在盘根盒内部的盘根盒环形集油槽相连通，以有效地减少井口原油遗漏。

3.使用空心杆采油工艺

使用空心杆采油工艺，在原工艺基础上，更换环空内润滑介质为纯原油或润滑油，减小摩擦阻力，提高其润滑能力，增强防磨效果。

三、结束语

综上所述，现阶段，抽油机井是油田最主要的采油生产力量，有效地解决抽油机井井口漏油问题，在很大程度上促进了石油企业的发展，因此，相关人员应该采取相应的优化措施，以恢复甚至提高原油的生产效率，减少油井的资源浪费，进而减轻一线采油工人的工作量，为石油企业的良好发展提供保障。

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