柔印冰点组合印刷和全息烫印一体化新工艺

朱学金

随着消费者对包装品质要求的不断提高，包装加工工艺变得日益复杂，各种组合印刷工艺（胶印、凹印、柔印、网印）应用广泛，特别是采用镭射转移纸和金银卡转移纸等材料制成的包装，为达到更好的装饰效果，在普通印刷的基础上，还要进行一些特殊效果的印刷，如印刷冰点油墨、磨砂油墨等，另外为加强包装防伪功能、提高产品档次，很多包装还会采用全息烫印工艺。但生产工艺的增加，势必会影响生产效率和加工质量。因此，如何在不减少生产工艺的情况下，提高生产效率和加工质量，是每一家包装印刷企业迫切追求的目标。在这样的背景下，我公司开发了一种柔印冰点组合印刷和全息烫印一体化新工艺。下面，笔者将工艺改进背景、工艺改进方案介绍如下，希望能给业内同行一些启发。

工艺改进背景

要想在一个包装上实现“普通印刷+冰点印刷+全息烫印”3种工艺，传统做法是：首先采用胶印或凹印工艺印刷图文和色块，如果采用卷筒纸凹印，还需将印刷后的卷筒纸分切成大张；然后将印刷完的纸张转移到单张纸凹印机或者单张纸网印机上进行冰点印刷，由于多次印刷势必会导致纸张变形，因此需要对凹版或者丝网版进行多次改版，这样才能实现准确套印；最后将冰点印刷后的纸张转移到烫金机上进行全息烫印。但由于胶印、凹印、网印、烫印工序均存在加热过程，因此每道工序下来纸张都会产生不同程度的变形，难以保证各工序间的套印精度，这恰恰和如今包装产品加工工序繁多且套印精度要求较高相矛盾。

另外，包装产品加工工序繁多容易造成两个弊端：一是工序越多，产品生产周期越长，生产效率越低；二是每增加一道工序，就会增加产品在生产过程中的制程损耗，从而导致产品合格率偏低。

因此，对于包装印刷企业来说，研究高效率、高品质的包装加工工艺迫在眉睫。为此，柔印冰点组合印刷和全息烫印一体化新工艺便应运而生。

工艺改进方案

实现柔印冰点组合印刷和全息烫印一体化新工艺的一个前提条件就是要有一台具备组合印刷功能的柔印机，能够实现柔印、凹印冰点和全息烫印（如果不具备全息烫印功能，可在现有设备上加装全息烫印装置），建议整机配置包括机座、放卷装置、导纸机构、柔印单元、凹印冰点单元、张力控制单元、全息烫印装置、压凹凸单元、裁切单元和成品收纸单元，如图1所示。

其中，柔印单元包括墨槽、墨斗辊、网纹辊、印版滚筒、承印辊和导纸辊，纸张经柔印机放卷装置和导纸机构后进入第一柔印单元开始印刷。

凹印冰点单元包括墨槽、凹印冰点版、压印辊和导纸辊（结构如图2所示），纸张完成柔印后进入凹印冰点单元印刷冰点油墨，随后进入张力控制单元。

张力控制单元包括活动气缸、浮动辊、固定导纸辊、扇形齿条、限位齿轮、编码器、伺服电机、张力控制辊、第一张力导纸辊和第二张力导纸辊（结构如图3所示）。活动气缸通过连接杆一端与机座连接，另一端与浮动辊连接，浮动辊通过传动杆与固定导纸辊连接，固定导纸辊一侧设置有扇形齿条，扇形齿条一侧设置有限位齿轮，限位齿轮通过编码器与伺服电机连接，伺服电机连接有张力控制辊，张力控制辊一侧设置有第一张力导纸辊，第一张力导纸辊下方间隔设置有第二张力导纸辊。

全息烫印装置（结构如图4a所示）包括全息放卷装置、全息烫金箔、全息烫金版（局部全息烫金版俯视图如图4b）、全息收卷装置和压力辊。值得一提的是，在全息烫印时，全息烫印图案与凹印冰点图案之间应留有一定间隙，如图4c所示。

柔印冰点组合印刷和全息烫印一体化新工艺的实现步骤主要包括：印前准备→放纸→柔印→凹印冰点→全息烫印→压凹凸→裁切收纸。可见，虽然涉及的工艺不少，但通过上述方案改进后，一次走纸即可完成多道工序的加工。

目前，该工艺已在我公司软包烟包产品的生产加工中得到了推广应用，不仅操作方便，而且印刷效果好，套印精度高。更重要的是，节约了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本，在一定程度上提升了我公司的市场竞争力。