绝缘穿刺线夹T接技术在路灯配电线路中的应用＊

张翠香,王 宏

(1.潍坊市财政投资评审中心,山东 潍坊 261041;2.潍坊市路灯管理处,山东 潍坊 261021)

在路灯配电线路施工中,主干电缆与灯具引线的连接(T接)可靠与否,对投运后线路安全运行及路灯亮灯率起到关键的作用。如何有效对接线质量进行控制,提高配电系统运行的可靠性,成为摆在面前的重要课题。本文分析了绝缘穿刺线夹 T接技术在路灯配电线路施工中的应用,并与传统接线工艺进行了比较,经过在8条道路上的推广使用,取得了良好的效果。

1 绝缘穿刺线夹

绝缘穿刺线夹是我国吸收国外技术开发出的新一代电气连接材料,适用于小容量动力和照明供电系统T接连接和中间头连接。主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺栓组成。当做电缆 T接时,将分支电缆剥除外层绝缘,插入支线并确定主线分支位置后,用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母,随着力矩螺母的拧紧,线夹上下两块暗藏有穿刺刀片的绝缘体逐渐合龙,同时,包裹在穿刺刀片周围的弧形密封胶垫逐步紧贴电缆绝缘层,穿刺刀片亦开始穿刺电缆绝缘层及金属导体。当密封胶垫和绝缘油脂密封程度和穿刺刀片与金属体的接触达到最佳效果时力矩螺母自动脱落,此时即完成安装。路灯配电线路上使用的低压绝缘穿刺线夹是指额定工作电压在220/380V以下的。

2 低压绝缘穿刺线夹主要技术指标(见表1)

表1 低压绝缘穿刺线夹主要技术指标

3 与传统接线工艺的对比

3.1 施工工艺对比

路灯电缆分支线施工传统作法是手工剥除电缆内外保护绝缘层、手工或机械压接分支线、再用绝缘胶布恢复绝缘,此做法不但手工操作费时费力,还会对配电系统造成不利的影响。一是当灯具数量较多时需每一盏灯都从主干电缆引分支线,主干电缆会产生很多破坏点,降低了安全系数。二是因杆内线大多使用RVV软导线,与主干线连接需使用BV或BLV导线(俗称弓子线)过度,导致接头数量增加,系统可靠性降低,电能损耗增大。三是纯手工操作,接线质量受操作人员技能影响较大,质量控制困难。四是简单缠绕防水胶布或黑胶步无法满足浸水后的绝缘要求。五是不同材质导线(铜、铝)连接是需采用过渡线,电化学反应严重。

低压绝缘穿刺线夹可以消除上述缺陷。穿刺与密封同步,做到完全防水;绝缘导线无需剥除内层绝缘,提高了绝缘能力;穿刺金具镀银,不同材质导线可直接连接,减少接头数量,提高了电连接点可靠性;安装工艺简单,受操作人员技术水平影响小,接点一致性很好。

3.2 工程造价与安装效率

传统接线工艺安装工艺烦琐,费时费工,施工工期长,人工费用高;绝缘穿刺线夹T接技术安装非常方便,不受其它工序影响,只需一人(普工)施工,无需附件,安装时只携带配套套筒扳手,大量节省人工费,明显提高施工速度。经统计,一名熟练工人每天可以安装70余盏路灯(140余个绝缘穿刺线夹),安装效率为传统接线工艺的3倍。综合测算使用绝缘穿刺线夹造价与传统接线工艺基本相当。

3.3 电气性能与防护

传统接线方式:接触电阻受操作人员水平限制;不能用于潮湿环境,一般不防水;接触处易发生电化学反应,运行年限短;不耐扭曲、拉拽。

绝缘穿刺线夹T接技术:导电接触处采用铜合金镀银技术,无电化学反应,载流量大;防护等级高(IP67),可置于水下;耐拉、耐扭曲;不需要安装附件。

3.4 其他

传统接线方式截断主电缆或剥去绝缘层时易于损坏导线线芯,截断主电缆增加故障点,破坏电缆的机械和电气性能;绝缘穿刺线夹T接技术在操作时无需截断主电缆,不破坏绝缘皮,不破坏电缆的机械和电气性能,专业人员可带电操作。同时绝缘穿刺线夹T接技术在质量控制、实测温升、耐温等方面也明显优于传统接线方式。

4 应用实例

潍坊市中心区自2010年5月起,在路灯电缆分支线(路灯主电缆与灯具引线)的T接中开始使用绝缘穿刺线夹技术,当年累计在宝通西街等8条道路上安装2860套(884根灯杆,1430盏路灯)。安装时将绝缘穿刺线夹置于灯杆手孔门内(上述路段采用电缆套管敷设方式,每3-4杆设置路灯人孔井,主干电缆直接引至灯杆内,施工中灯引线T接使用穿刺线夹,中间头连接使用穿刺线夹加灌封盒)。截止目前,使用效果良好,未发现由于该技术原因导致的故障及事故。经实测,接点温升明显低于传统接线工艺,且防水、防腐性能优异。

5 结束语

通过对两种接线技术实际运行情况的技术对比,可以发现在路灯电缆 T接点处使用绝缘穿刺线夹技术,具有较高的经济效益和社会效益,其优异的电气性能和高可靠性,完全可以替代传统接线工艺。