技术进步是提高质量降低消耗的最重要因素

■邹建东

改革开放以来社会生产力迅速释放，社会商品越来越丰富，我国社会已由温饱型逐步转向小康型。自从加入WTO以后，出口商品猛增。 “中国制造”的轻纺产品摆满了欧美等国的货架，成为市场上的主要商品。大量的商品流出，良莠不齐冲击了国际市场，造成许多贸易摩擦。在市场经济初期，许多企业都把精力放在研究市场推销产品上。在产品质量方面以不出 “问题”为原则，放松了过程控制和持续改进。结果是问题频出新闻不断，某些时期甚至造成人们消费的恐慌。只重视生产忽视质量的惨痛教训值得汲取。

企业是商品生产的主体，是商品使用价值的创造者。商品使用价值最直接的表现就是其满足购买者预期的程度。也就是顾客在心理上感觉到的：得到某件商品或者服务的价值与他的付出是否匹配，俗话讲就是值不值。决定值不值的核心就是商品的质量。如果某件商品的使用价值是零，购买者的沮丧可想而知，下次他就不会再买同样品牌的产品，而且这个信息会很快扩散开来。资料介绍：商品信息的扩散模型好的信息是1：8；坏的信息是1：22。可见，当商品质量不好的时候，其信息会在社会上迅速传播，对企业信誉的影响是多非常不利。而企业要消除这种影响时，一件商品要付出相当其价值2.75倍的代价，成千上万件商品要付出多么大的人力和物力？所以说，出现一次较大的质量事故，彻底挽回影响几乎是不可能的。商品生产者万万不能做毁长城的事情。

质量管理是企业管理的重要组成部分，也是企业诸多管理中较易忽视，较多反复的层面。广义的质量概念包括工作质量和产品质量，涉及到从高层领导到辅助服务人员的每一个环节。各类人员相互影响，最终都反映在代表企业形象到市场上打拼的产品上去。商品的属性，价值和使用价值是通过其 “质”和 “量”两个层面获得市场认可的。所以，商品质量管理是代表企业形象的重要方面，万万忽视不得。

传统的观念认为，好的产品质量是制造出来的，管理的重点主要放在对生产过程的质量控制。在生产过程中决定产品质量的因素很多，通常归纳为：人、机、料、法、环。

人—指企业从领导至员工的素质，是第一重要因素；

机—指企业装备水平，反映企业实力的最重要标志；

料—指转移物质，构成产品实体的部分，重要决定因素；

法—指加工工艺，决定产品质量水平的加工方法、加工过程；

环—指整体环境、特别是加工现场的管理水平，影响产品质量的重要方面。

五大要素缺一不可，共同作用于产品的加工过程，决定着产品的质量水平。

从企业文化的角度探讨，决定产品质量的是企业的质量文化。质量文化是构成企业文化的一个重要方面，通常由质量文化的精神层、制度层、物质层构成。精神层是指企业和员工在长期的经营活动中形成的价值观、道德规范和行为方式。指人的作用，有相对稳定的特点；制度层是指企业产品质量管理范畴的制度规范体系、标准化体系和激励机制。指管理的作用，一般情况下与社会同步；物质层是指企业向顾客提供的产品和服务以及制造产品和提供服务的生产资料和装备的水平。指硬件设施，产品质量的物化表现。

在我国随着社会生产力水平的提高，物质产品越来越丰富，人们对物质财富占有的差别和喜好越来越大，社会自然形成了不同的消费群体。同时也自然形成了为不同消费群体服务的企业群体。无论是在生产资料领域还是生活资料领域，产品大都存在明显的高中低档次的区别。就提高产品质量而言，各档次的群体都是需要的，但是对质量提高的期望点又是不同的。

单纯的制造过程的质量控制只能保证不出废品或者少出废品，而且每提高一个质量级次，往往伴随着较大的投入。有时候反而事倍功半得不偿失。质量提高的核心在于技术的进步和生产方式的转变。只有技术进步才能产生质的飞跃，大幅度的提高产品的质量性能，降低消耗。只有专业化生产才能最大程度的释放生产能力，同时做到质量稳定，消耗最低。

有统计显示70%的质量问题是设计时造成的。逆向推断，70%的质量成果也是设计时决定了的。事实表明，越重视产品设计的企业业绩就越好；不断创新设计，产品才会出现质的转变。设计在质量改进中处于核心地位。科学技术的进步和实践经验的积累，使很多产品发生质的变化。同样的产品现在的体积比数年前小得多，功能可靠性强得多，价格低得多。特别是电子类产品最为明显，机械类的表现也很突出。小平同志提出的科技是第一生产力的论断是非常英明的。

我公司产品制造也印证这个道理。以某产品零件制造为例：该零件是由外壳、线圈经树脂填充固化而成。自制零件重量为3.47kg，外购零件重量为2.69公斤。其中，外壳自制的重2.2公斤，外购的重1.78公斤，线圈自制的0.97公斤，外购的0.7公斤。经性能检测二者并无明显不同，外购的价格低于自制成本20%。原因在于，公司自制由于批量小，采用圆钢锻打、车铣等传统工艺加工。外协公司专业化批量生产此类产品，采用板材拉伸、焊接等工艺加工，钢材的消耗明显降低；线圈绕制工艺也不相同。由于批量大，技术进步，效率明显提高。制造商不仅得到了正常的加工收入，还得到了技术相对进步的超额利润。而我公司的采购价格低于自制成本也分享了大批量社会化生产的成果。

其他零件制造也都有类似特点。假设全部自己制造成本为1。将缎、冷冲等工序由专业化工厂加工，成本可降低15%，粗、精车工序由专业工厂加工成本可降低15%-20%，部件向专业制造商采购可降低成本15%。说明专业化生产的效率明显高于综合性生产。此类工厂产品质量控制也相对比较专业，一般不会低于综合性加工工厂。由于科技水平和能力的提高，在生产过程中人与机器相比，机器的作用越来越大，人的作用在相对减小。某些尖端领域或恶劣环境的生产环节，甚至出现了全部机器人操作的工作场面。但是再智能的机器人也是人类制造的，多么先进的机器也是受人控制的。

在对产品质量改进的研究中，人们的认识正在发生变化。传统认为，好的产品是制造出来的，实际上好的产品是设计出来的。在商品生产已经非常发达的今天，制造的瓶颈很容易被越来越专业化加工组织所攻克。现代化生产分工越来越细，效率越来越高。科学技术的进步，集约生产的优势在提高产品质量、降低制造成本方面表现出越来越大的优势。只有设计不断地推陈出新，不断地采用新技术新材料新工艺，才能使社会的产品越来越丰富，产品的质量越来越稳定。市场竞争的压力，追逐利润的动力，使社会化生产的手段越来越先进、效率越来越提高，质量越来越稳定。只要能设计出好的产品，好的工艺。按图制造并不是一件困难的事情。

强调产品设计对质量的重要性，并不是否认管理在产品质量制造过程的作用。任何一个不重视质量管理的企业是不可能长期在市场经济的环境中生存的。当前，优胜劣汰的市场竞争规律比任何时候都表现得更加突出，企业退出市场的速度超出想象。这是每一个企业家须臾都不会忽略的问题。质量与效率的同步改进，永远是他们追求的目标。效率的概念应该表现为成本和交货期，以最小的投入取得最理想的使用价值和交货期。实现这一目标，科学的管理无疑是重要的，比管理更重要的是技术的进步和创新。每一种新技术的出现，每一项新发明的产生，每一种新材料的应用，都会带来效率的提高，产品的丰富和社会的进步。这一切都依赖于科学技术的进步和人类对客观世界的认识不断深化。技术进步是提高质量和效率的最重要因素，管理是推动和支持技术成果的后盾和保障，二者缺一不可。