无抗化进程中饲料生产工艺的改善

郑玉琳

娄底职业技术学院农林工程学院，湖南娄底417000

2020年7月1日起，抗生素全面禁止在饲料中添加，中国养殖业进入了无抗饲料时代。无抗饲料不是简单的无抗生素，同时应无抗营养因子、无抗原，既具有动物健康生长所需的全面营养成分，同时应具有保健功能，能降低各种疾病发生的概率。

在饲料无抗化进程中，需综合考量饲料制造端、动物养殖端，才能获得较好的养殖效益。改善和升级现有的饲料加工工艺是饲料制造端提高饲料原料消化率、降低抗营养因子含量、提高饲料品质的重要技术手段之一。

1 提升原料品质

1.1 选用高品质的饲料原料

原料是影响饲料质量的关键因素。原料的各项指标均按照相关卫生标准进行严格的控制。质量较差的原料会导致肠道健康受损和肠上皮受损，增加无抗条件下发病的概率。

加强对原料各项指标的监控，准确测评饲料中各种营养成分组成、抗营养因子含量，注重选择高消化率、高吸收率、营养组成较优、抗营养因子含量低的原料，如发酵植物性原料，是无抗后改善畜禽饲粮品质的途径之一。

1.2 减少霉菌毒素隐性危害

谷物及其加工副产物中霉菌毒素的污染较为普遍，引发肝脏、免疫系统、神经和生殖系统损伤等，增加饲料无抗后患病风险[1]。

饲料企业加工使用前应注意原料产地、品种和加工运输过程；企业应制定其原料、产品霉菌毒素最高限量的内部标准，制订严格的检验流程，采购前送样检验，库存超过30 d 的饲料每15 d 进行1 次检验；控制原料水分含量；饲料企业将原料分级存放、使用，加快饲料原料周转；原料采取适当的防霉措施，同时保证在干燥通风条件下贮存；运用科学的脱毒方法处理原料。保障在无抗条件下，最大限度降低因霉菌毒素引发畜禽患病。

2 改善原料预处理

2.1 注重除杂工艺

含有较多杂质的饲料原料，整体的营养水平较低，无抗条件下畜禽患病风险增加。据相关研究得出，使用彻底清洗的小麦与玉米，仔猪发病率明显降低。因此，对原料需加强除杂清洁工作。

2.2 运用膨化熟化工艺

推行蒸汽生发器，改善蒸汽质量，提高调质温度，提升热化度，从而降低饲料原料抗营养因子含量、灭活原料中潜在病原菌和病毒，降低无抗条件下畜禽患病风险。

2.3 调整制粒工艺

幼龄动物饲料中无抗是最难的，针对乳猪料和小禽料，可进行二次制粒，使淀粉熟化，蛋白质软化，杀灭细菌。制粒过程中，冷却器需要保持良好工作性能、充足的冷却时间，以避免饲料易于霉变。因不同饲料的颗粒硬度会影响畜禽的采食量，因此，应宜选用相匹配的长径比、调质参数、环模，以达到不同畜禽采食的最佳颗粒大小，增加其营养物质的摄入，增强无抗条件下自身免疫力[2]。

2.4 优化粉碎工艺

根据研究发现，原料的不同粉碎细度，除影响动物消化利用外，还与动物免疫力密切相关。粉碎工艺可更多采用二次粉碎、超微粉碎。粉碎机可更多使用辊式粉碎机，以保证粉碎后的原料颗粒有较好的均匀性、流动性。

3 控制饲料生产过程

1）对配料设备进行技术改造，如绞龙、气流平衡管等，以提高配料精度，稳定产品质量。对于配料系统，应适时调整配料参数。

2）保证流程的清洁度，避免交叉污染。需充分保障换料走空的时间，同时确定设备清理频次，避免其中残留物发霉变质。

3）为避免制粒机的震动，改造称量方式，提高配料精度。可改支撑式配料称为倒挂式配料秤。

4）强化玉米过风过筛系统。所有玉米需经过3次筛选，先经过圆筒初清筛，再过双层清理筛，最后经过磁选，筛下物丢弃不用，能有效控制霉菌毒。