高职机械专业教师实践指导能力提升探析

时间：2024-06-19

王小刚

(扬州工业职业技术学院，江苏扬州 225127)

0 引言

为了适应装备制造业的发展需求，尤其为了适应智能制造业发展的需要，中国提出了“中国制造2025”规划。其中，对于从业人才的素质和能力要求发生了重大变化，尤其对于企业生产一线的技术人才的能力需求，由单一走向多元，由静态变为动态，等等。在此背景下，高职机械专业的人才培养要求也要发生变化，特别是针对学生专业核心技能的培养与实训指导，这些都对指导教师提出了挑战。为了应对挑战，经过近两年的探索，笔者认为，要提高高职机械专业实训教师的指导能力，应从思想认知、团结协作、技术拓展方面着手。

1 转变思想认知

进入新世纪以来，由于产业革命的需要，现代生产一线对于机械加工人才的能力需求发生了变化。在2015年提出的“中国制造2025”中，对于机械切削加工行业人才的技能需求，由传统的普通机械加工向数控加工转换，由单机加工向生产单元、生产线转换，对于人才的需求由单一的技能操作向整体的生产线能力需求转换。在此背景下，高职机械专业人才培养中的技能培养发生了变化，对于学生实践部分的认知、组织、实施都在发生变化。

1.1 由从属到主导

根据过去的高职机械专业人才培养大纲，结合现场指导教师的认知，综合反映了一种现象：机械专业的实训环节处于教学中的从属地位。在大纲中特别列出实践课时，在教学计划中，相应地将实训环节安排在理论课讲授结束后集中进行，在形式上实训环节是理论课程的补充。在实训师资方面也有区别，通常要求实训教师具有相关操作岗位的技能证书或者企业生产经历，对于是否达到教师水平则要求较少。

以“普通机床加工”课程为例，在教学计划中表现为75学时，其中50学时为理论讲授，上课方式为授课教师在教室通过挂图、视频等多媒体教学资源进行理论的讲解，囿于现场环境，无法做到边讲述边演示。在为期1周的25学时的实训过程中，完全由实习车间的指导教师进行指导，实训的岗位情况、加工的内容进度等，由于受学生的基础、学时的限制，所进行的实训内容与理论讲授相对分离。

在教学理实一体化思路指导下，学生在学习理论的同时进行实践训练，以达到认知与能力的同步。现代高职通过现代学徒制、理实一体化教学，在课程开设与实施时，已经不再严格区分理论部分、实践部分，也不再将技能培养独立于理论授课之外，而是要求实现理论与实践融合式一体化教学，由具有专业理论、实践资质的教师组成教学团队，由教学团队共同实施教学，在内容、责任方面一视同仁，在培养学生技能方面将理论与实训共同推进。

以“普通机床加工”课程为例，安排3周计75学时，由5名教师组成教学团队，1名教师作为现场总负责，主要负责对当天的任务进行现场讲解、演示，包括操作内容、考核能力点等，在学生操作过程中负责总巡视。由4名教师分别负责车床、铣床、刨床、磨床岗位，每个学生分别安排到相应岗位操作。通过实践，学生操作时间变长了，理论与实践结合了，理解与操作统一了，提高了学生的专业技能。

1.2 由固守到探索

在前十年的高职机械专业实训中，由于教学与实训相对独立，学生到了实训车间就有实训教师单独负责。一方面，实训教师的企业或者生产经历丰富，往往容易强化个性化的内容；另一方面，实训内容、过程、效果容易与过往的成绩作比较。

在企业对人才技能需求不断变化的背景下，机械专业的学生实训更应该面向未来，学生至少能够达到“2025产业”人才的技能标准，否则将会被淘汰。高职机械专业的核心技能培训应该面向未来，实训指导教师要不断加强学习，在原有能力基础上开展数控技能的学习与实践，不断提升个人带训能力。

以“普通机床加工”为例，在过去的十年中，普通车床的加工内容为车削锤柄，车削的内容、精度、操作技能均保持相对稳定，优点是实训车间容易备料，实训指导教师经验丰富；不足是指导教师相对孤立，没有全局观念。在新的理实融合工的教学过程中，应加强统筹，将车削、铣削、磨削相结合，让每个岗位加工所形成的单一零件，在完成后，通过装配形成部件，让学生通过专业技能的实践，不单单提升操作技能，还能综合理解与应用本专业的相关知识，包括公差与配合、装配检测、金属材料等知识的应用。

2 强调团结合作

2.1 强化团结意识

学生实践技能是高职培养的重要目标之一，是提升学生核心技能的重要途径。高职机械专业的实训指导教师偏向于生产型，对于现代高职教育理念的认知不足，对于实践教学方法、实践教学方式、现代化教学规律的认知还有待深入。为了全面提升实训指导教师的实践教学能力，应团结一切能够团结的力量，包括专任教师、行业前辈、实训同仁，甚至团结接受指导的优秀学生，让他们“走出去，再带回来”，将他们在生产中的成功经验，在实践中的技术创新都带回来。

以扬州某职业技术学院为例。2009年，通过与企业合作，联合培养青年拔尖技能人才，选本校学生进行专业技能的培养后，由企业考核选拔人才，代表企业参与本行业的国际赛事，取得了优异的成绩。通过近十年的技术积累，该批学生专业技能十分突出，学院在2018年聘请其中之一的学生返校作为专业实践指导教师，让学生“走出去”再“带回来”，实现了企业与学校的合作，实训与实践的融合，达到了提升人才培养水平的目标。

2.2 强调技术合作

实训指导教师在学习和指导的过程中，尽管自己不断努力学习，提高个人的实践操作能力、实训指导能力，但面对“中国制造2025”等产业革命的需求，在实践过程中，还需要不断拓展自身综合能力。实训指导教师在实践指导过程中，一方面要与实践中不同岗位的同事合作；另一方面，还要开展与学生的合作，以教带训、以训促教，做到“教学相长”。

国家职业标准中关于车工的工种，已经不再区分普通车工、数控车工，而是在车工的初、中、高级工及技师、高级技师的要求中，进行相关标准的描述。在高职学生的专业能力教学中，将数控加工与普通加工进行分别对待，不符合职业能力需求的发展趋势。为了实现普通机车与数控机床相结合的能力指导，指导教师必须加强合作与学习，不断适应本校的不同机型的指导需求，不断提升实际操作能力，不断完善指导水平，以此提升专业人才的培养水平。

3 强化技术融合

3.1 加强实践，深度开发技术

实训教师对不同岗位的学生进行实训指导，在提升学生单项技能的同时，还要向提高学生综合实践技能方向发展。在此基础上，实训指导教师还要认识到，教学应该与实践相结合，不断向行业、企业学习，深入到生产一线，不断观察、总结、实践、思考，将生产一线的实际产品、技能需求，转换到学校的实践操作过程中，从而缩短学生在校的实践技能培训与企业实际需求之间的距离；不断提升实习指导教师的实习认知，提升学生的实践能力，做到与企业无缝对接。

毕业于高校的专业教师，学历层次多数为本科或硕士，由于缺少企业、行业的从业经历，所具备的专业能力水平也仅限于学生阶段的仅有的操作经历，对这部分专业教师的实践技能，远远不能满足企业工业生产的实际需求。因此，必须加强生产实践锻炼，达到指导学生进行实操的水平。

来自企业的教师，可分为两大类。一类是来自企业的技术岗，他们具有高级工程师等职称，在进入高职院后能比较出色地完成科研、社会服务工作，在理论与实训相融合的授课模式下，他们可以完成理论讲述，但实践操作演示能力不足。对综合教学而言，难以满足现代一体化教学需求，因而必须加强操作技能的实践。

另一类企业的教师来自企业的生产操作岗，他们具有丰富的生产经验和较高的操作水平，在一定的历史时期内由于仅需要在实训中心现场进行操作演示，不需要进行理论讲述，他们可以满足这种管理式教学。但在理实一体化的教学过程中，他们不仅要进行“管理”，还要进行“教导”，不但包括操作技能上的教导，甚至还包括对学生进行职业理想、生产价值的引导。此类教师必须不断加强教学实践，提升教学能力，提高人才培养质量。

3.2 加强对学生通识技能的培养

在高职人才培养过程中，核心是培养学生的专业技术，同时要加强对学生通识技能的培养。在学生专业实践过程中，指导教师不单要专注操作技能的培养，还要增加职业理想、职业习惯的培养，以及工作过程中劳动纪律、安全意识、协作能力的培养。在基于工作过程的教学过程中，学生在不同岗位的专业技能提升的同时，还要提升个人在不同岗位之间的协作能力。在此背景下，实践指导教师不能再局限于对学生提出单一的岗位操作、单个工种的纪律要求，还要要求学生具有技术、情感、纪律基础作为支撑，以便完成实训实践。

在理实一体化的教学过程中，指导教师不再是单一的某一个操作技能、某一个知识的讲授者，而是一个专业内容的指导者，要求指导人员不仅有精深的专业操作技能，还需要有深厚的专业基础。以螺纹为例，关于螺纹的知识，在“机械零件”课程中主要讲述螺纹的原理、相关参数、应用方法，在“机械制图”课程中主要讲述螺纹的画法、螺旋副的画法与标，在“公差配合与检测技术”课程中主要讲述螺纹的公差、精度和相关检测技术。在实际操作过程中，以上知识和技能全部要在现场应用到，因此对于指导教师而言，从工程图开始到工艺，再到制造，再到检测等环节，每一个过程都要对学生进行专业技能的指导。在螺纹的加工中，不仅要求教师指导学生进行普通车床的加工，还要能够指导学生从事数控车床的螺纹加工；不仅要在普通车床上指导学生进行正反车、开合螺母的螺纹车削加工，还要在数控车实现G92、G76的螺纹多个车削加工的指导。