标准成本法在制造业的应用研究

葛奇霞

标准成本法在制造业的应用研究

葛奇霞

摘要：标准成本法作为现代管理的一个重要成本管理方法，得到了现代管理者的积极认可，也不断在现代管理理论的研究中得到创新。一些大型的企业积极使用标准成本法进行自身的绩效考核和生产控制，同时也将该方法与其他方法结合起来运用。鉴于此，探讨标准成本法有重要的意义，但是标准成本法也有不足，本文积极结合现实的一些问题，探讨标准成本法的优劣势，分析其具体的应用研究。

关键词：标准成本法；制造业；应用研究；优势；不足

一、制造业采用标准成本法对其成本控制和管理的意义

（一）制造业采用标准成本法控制成本更有效

企业的发展离不开对成本的控制，企业的管理层为了更好的实现其成本控制战略，通过组织相关的人员和部门对成本进行核定，通过对企业的BOM生产单和工艺的剖析，对各个生产流程中的耗用量和价格进行明确的约定，标准成本是一种通过科学量化分析出来的数据，具有较强的科学性，由包括仓库物料、生产、车间、会计、工艺等多个部门在内的参与。同时这种成本控制和核算的方法更加注重后续的差异分析，通过对成本的控制不断加强对成本中心的管理，以科学有效的成本目标加强事前、事中和事后的监督和控制，以实现对成本的精细化管理，实现成本控制的效力。

（二）制造业采用标准成本法核算方法更加清晰灵活

不得不说，标准成本法是一种更加清晰有效的方法，对于采购部门而言，其只要根据标准成本涉及的物料进行采购，材料的入库也采用了标准成本进行计价，节省了采购环节的耗用。在生产环节上，材料的领用、工序的流动和成本的结转都是采用标准成本法，这样在直接人工和材料的结转只需要结合实际使用的人工和材料与标准成本中的人工和材料费用进行结转，制造费用也采用标准成本分配率进行结转，这样的结转更加简单，减少会计核算。同时，标准成本法可以与分步法、分批法和品种法等结合使用，通过实际成本核算方法与标准成本法的合理结合，将使得实际生产流程中的成本核算更加灵活。

（三）制造业采用标准成本法有利于降低管理的风险标准成本法与分步法、分批法和品种法相比，其成本核算更加高效，通过对成本差异的了解可以更加快速地进行成本的核算，同时也可以进行成本的预测，有利于管理。另外，通过成本的动态监控和成本差异的分析，可以将管理的工作更加程序化、科学化，它通过科学的调研和分析，获得成本的数据，在企业内部形成相应的成本核算中心，企业管理可以按照确定后的成本标准对实际成本进行核算，考核更加有效率。通过标准成本，企业也获得了定价的依据，为企业的成本提供依据，降低决策的风险，通过获得生产经营的数据，提升决策的科学水平。

二、制造业采用标准成本法面临的问题

（一）企业管理相对薄弱，对应人才储备不足

标准成本法对企业的管理要求较高，由于标准成本法是一种基于标准成本数据的方法，需要企业对历史、行业和市场的数据有清晰的了解，因此企业需要掌握大量的基础数据，为了做好差异的分析，企业在实际生产过程中也需要有充足的文档记录，因此企业的基础工作要扎实，企业的标准成本法应用才有科学的基础。而这样的工作需要充足且高素质的人才支撑，但是目前很多的企业并没有充足的人才储备，这样导致企业的标准成本法推进存在较大的难度。

（二）制造业信息化水平不高，标准成本法的获取和持续更新的成本较高

企业的标准成本推进需要相应的电算化系统做技术支撑，这无疑会增加企业的人力、物力和资金的投入，企业在获取前期的标准成本数据需要使用大量的资源进行调研、分析和判断，这将提升企业的成本。制造业本身的信息化水平不高，而且很多成本资料不完备，各单位成本定额和历史数据不完整，成本代码不统一，成本数据格式不统一。另外，由于标准成本将随着企业技术的改变和工艺的优化而进行调整，企业外部环境的变化也将导致企业的标准成本数据出现差异，这样企业需要重新进行标准成本的测定，这样的标准成本本身就是短期化的，其后续的维持成本也将导致企业的运营投入加大，容易造成企业的资源分散。

（三）标准成本法适用范围有限，容易传递错误的信息

标准成本由于其本身的特点，更加适用于工艺简单、少批量的产品领域，在涉及到众多产品类型或者某一产品涉及的原材料较多的条件下，标准成本法就完全无法体现出其优越性，这样的类型将导致间接费用的分配出现问题，造成总体成本和个体成本的矛盾，影响企业管理层对成本的判断和定价的失误。另外，由于标准成本法将大量的时间用于标准成本数据的获取和维持，容易造成企业对一些预防性数据获取的时间加长，在这种竞争激烈的环境下可能带来严重的后果。企业的管理层容易将精力转移到核算，对成本的预防和方向性选择没有重视。

三、推动制造业使用标准成本法的运用研究

（一）领导重视，全员参与，保证标准成本法在各个部门得到认可

企业要落实标准成本法就必须保证标准成本法在企业的落实具有相应的基础，要保证这种实施具有现实的环境，企业充分重视成本管理的意义，各个部门要充分支持和配合成本管理的工作，让全员参与到该项工作中，保证各个部门都支持和配合相关的工作。同时各个部门在具体工作中都需要按照标准成本法的要求进行，保证标准成本法可以在各个环节和流程中进行监督和控制。企业的文化也要充分认可标准成本法，在制度的建设上要将标准成本法在制度中进行融合，加强企业对标准成本法的重视。作者所在的得力集团实施标准成本也是集团高层及咨询公司推动，完善相应的财务架构，设立相应的机构为标准成本法的实施提供条件。

（二）合理设计标准的数量和金额，提升制造业信息化水平

标准成本法本身具有相应的灵活性，企业的标准成本法相关的设计也需要充分考虑这一点，在标准成本法中标准项目设计上要更加的合理，要合理设计标准的数量和金额，不能浪费大量的人力、物力和财力，项目的设计也需要充分考虑历史的数据，保证其科学性，同时需要结合未来的发展，保证其具有前瞻性。企业在成本可控的前提下可以考虑上线ERP系统，通过实现事前对资源消耗和开支费用的限制，减少浪费的发生，在成本的实际发生中也可以随时显示出成本的节约和浪费，及时发现成本超标的现象，通过ERP系统采用标准成本核算，同时记录下成本差异，通过对库存系统、固定资产系统和工资系统的数据录入，系统可以自行进行核算，生成各类各类报表，避免手工工作的繁重，保证数据的勾稽关系。企业也可以定期进行分析，减少期末核算的账务操作，提升效率。得力集团通过上线SAP系统实现数据的共享，财务信息计算机化是实施标准成本法的前提。

（三）加强差异分析的科学性，提升人才的水平

企业要加强对差异分析的科学性，不能仅仅为了压低成本而不顾成本发生的因素，这样容易造成各个部门为了完成自身的成本责任不顾整体的利益，不考虑企业的全局发展。企业需要认真分析差异的内容及其发生的原因，适时引入成本标杆法，对市场畅销的产品与自身的产品进行分析，分析双方的成本结构，而不仅仅是对自身内部的成本进行分析，通过优化产品内容和创新生产工艺，制定更加适合自身工艺的预算，消除不利因素，提升预算的准确性，完善自身的BOM管理，提升企业成本差异分析的科学性，保证企业成本差异的分析能够结合工艺的优化和管理的提升而开展进行，抓住一些重要的环节和浪费严重的领域进行重点的改善。同时，企业为了推动其成本差异分析的科学性，需要企业其人才的能力和素质可以适应标准成本法的要求。得力集团通过核定原料和物件的标准用量，形成BOM单，以工程部对熟练员工各个工序的用时作为标准人工工时，同时核算机器的标准用时，获取人工、制造费用和外购物料的价格标准，从而得到标准成本规范表，同时在实际生产中获得实际成本，通过量差分析和价差分析，得到差异的来源和原因，将责任归集到管理部门、生产部门、采购部门和财务部门等，这样才能真正分析出差异的原因，提升差异分析的科学性。

（四）完善组织建设，落实部门责任，加强绩效考核

企业在推进标准成本法的时候需要完善相应的组织建设，在内部形成相应的成本中心，在岗位和部门的设置上要充分结合标准成本法进行考虑，通过权力和责任的清晰，加强企业内部的责任划分，保证各个部门可以对自身的成本控制相关工作有清晰的了解，落实部门的责任。同时，企业在对员工、部门和岗位的工作认定上要充分结合企业的目标，结合标准成本法的要求进行考核，保证各个员工、部门和岗位可以充分落实标准成本法的要求。成本管控考核是成本管理体系的保障，得力集团标准成本为理想状态下的标准，目标控制值按正常的标准成本设定，通过这样的考核，不断提升成本管控的水平。

科学有效的标准成本法有利于制造业加强自身的成本控制，提升管理的水平，值得研究。但是在现实运用中标准成本法也存在很多的实际不足和现实的约束，需要企业结合自身的条件进行改进，本文从企业的管理和标准成本法的运用等角度进行分析，这样有利于该方法在制造业中的运用，具有一定的现实意义。

参考文献：

［1］张向明.标准成本法在企业成本管理中的应用［J］.中国市场，2014-09.

［2］钱嘏骏.企业运营中标准成本法的优势［J］.财经界（学术版），2014-08.

［3］杨超.试论标准成本法与作业成本法的结合方式［J］.新西部（下旬.理论版），2011-02.

作者单位：（得力集团有限公司）