移动荷载作用下基于时频能量熵的桥梁损伤识别

时间：2024-07-06

杨文甫

(广东盛翔交通工程检测有限公司，广东广州 511400)

在环境侵蚀和车辆荷载的反复作用下，桥梁结构极易出现材料老化及疲劳损伤，进而造成结构性能日益恶化。近年来，国内外发生了大量由于结构损伤造成桥梁在运营期间垮塌的事故[1]，造成了重大的人员财产损失和恶劣的社会影响。如何及时、有效地识别桥梁损伤，是保证桥梁结构正常运营的关键。

基于动力响应的结构损伤识别方法是桥梁损伤识别的重要发展方向之一[2]。Hester等[3]基于车桥耦合有限元模型，采用加速度响应的小波变换进行损伤识别，进一步提高了小波系数的抗噪能力；Roveri等[4]通过改进HHT，将第一瞬时频率用于损伤定位，通过数值分析与试验验证了该损伤识别方法具有较强的噪声鲁棒性能；Nematollahi等[5]将小波分析与神经网络结合成功识别出梁中的裂纹位置和深度；李忠献等[6]对结构动力响应统计特征进行了损伤敏感性分析，并将动力响应统计特征作为识别指标，对三跨连续梁进行了损伤识别；丁幼亮等[7-8]基于结构动力特性的虚拟脉冲响应函数，提出了结构在环境激励下的小波包能量谱损伤预警方法，并从理论上证明了小波包能量谱的损伤敏感性和噪声鲁棒性；余竹等[9]基于小波包能量曲率差法进行了实桥梁体的损伤识别试验，验证了小波包能量的工程适用性，并分析了小波函数及分解层次对损伤识别的影响；李静辉等[10]采用低阶振动参数计算柔度矩阵，将柔度矩阵对角线差指标和曲率指标用于损伤识别，有效识别出自锚式悬索桥主梁损伤；闫宇智等[11]将移动荷载作用下结构位移响应的小波相关性作为目标函数，提出了一种基于模型修正的损伤识别方法。众多研究成果表明：桥梁动力响应包含丰富的结构损伤信息，但大量研究仍需要结构损伤前的响应信息，且识别方法多基于数值分析和模型试验结果，实桥应用案例较少。

该文以简支梁为例，探讨移动荷载作用下基于时频能量熵的桥梁无参考损伤识别方法，分析多损伤、损伤程度、移动荷载速度及噪声对识别结果的影响。最后，采用该方法对某斜拉桥进行损伤识别，将损伤识别结果与实桥荷载试验结果进行对比。

1 损伤识别指标的建立

对于任意信号f(t)∈L(R)的连续小波变换可以定义为：

(1)

(2)

式中：a为尺度因子；b为时间因子。

母小波ψ(t)必须满足允许性条件：

(3)

式中：ψ*(w)为ψ(t)的傅里叶变换。

信号f(t)经连续小波变换后得到的小波系数Wf(a,b)可以表示为：

(4)

式(4)可以表示为：

Wf(a,b)=WR(a,b)+WI(a,b)

(5)

式中：ψR(t)、ψI(t)分别为母小波ψ(t)的实部、虚部；WR(a,b)、WI(a,b)分别为小波系数Wf(a,b)的实部、虚部。

则信号在任一时频处的能量密度M(a,b)可以表示为：

(6)

时频能量熵作为信号本身的固有特征，对信号特性的变化十分敏感，可以有效反映由于桥梁结构损伤而造成的振动信号改变。时频能量熵H可以定义为：

(7)

对不同重量移动荷载作用下的加速度响应残差D按照式(1)进行连续小波变换，得到其时频能量分布，由式(7)计算时频能量熵H作为损伤识别指标进行损伤识别。不同重量移动荷载作用下各吊杆加速度响应残差D定义为：

(8)

2 简支梁数值算例

2.1 数值模型建立

采用Abaqus求解移动荷载作用下简支梁的动力响应。简支梁跨径L=18 m，主梁横截面为矩形，高h=1.0 m，宽b=0.5 m。材料弹性模量E=3.25×104MPa，密度ρ=2 500 kg/m3，泊松比υ=0.18。沿跨度方向单元长度为0.18 m，共划分为100个单元，单元类型为Beam31。主梁损伤采用弹性模量折减模拟，损伤程度N=E/E0，E0、E分别为损伤前后主梁的弹性模量。移动荷载作用下的简支梁模型如图1所示。

图1 移动荷载作用下的简支梁计算模型

2.2 基于时频能量熵的损伤识别

采用Morlet小波对结构加速度响应差进行连续小波变换，得到不同损伤工况下各吊杆振动加速度响应差的时频能量分布，按照式(7)计算损伤识别指标H，移动荷载重量P1、P2分别为5 kN、10 kN，移动荷载速度V=10 m/s。损伤工况如表1所示，损伤识别结果如图2所示。

表1 损伤工况

由图2可知：对于单一损伤而言，当损伤位于测点处时，该测点识别指标H取最大值；当损伤位于测点之间时，靠近损伤处测点的识别指标H均较大。对于多损伤而言，识别指标H在损伤处取极大值。因此，通过比较各测点识别指标H可以有效识别损伤，识别指标受损伤位置、多损伤的影响较小。识别结果与实际损伤吻合较好，验证了该方法的有效性。在实际工程中仅需采用不同重量加重车进行跑车试验，即可识别结构损伤，具有较高的实用性。

图2 损伤识别结果

3 影响因素分析

3.1 损伤程度的影响

以工况2为例，研究损伤程度对损伤识别结果的影响。移动荷载重量P1、P2分别为5 kN、10 kN，移动荷载速度V=10 m/s，损伤程度N不同时，各测点损伤识别指标如图3所示。

图3 损伤程度的影响

由图3可知：不同损伤程度下，各测点损伤识别指标H峰值均出现在损伤处。即使是5%的微小损伤，通过识别指标H的峰值位置仍可以有效识别。表明该识别方法精度较高，可有效识别桥梁微小损伤。

当损伤程度较小时，各测点识别指标H分布较为分散。随着损伤程度的上升，H逐渐集中在损伤位置处。表明识别指标H的集中程度可以有效反映损伤程度。

峭度指标K是用于评价信号冲击特性的常见指标，可以有效表征信号的集中程度[12]。因此，将各测点识别指标的峭度指标K作为损伤评估指标，用于评估损伤程度N。峭度指标K定义为：

(9)

峭度指标K与损伤程度N的变化规律见图4。

图4 时频能量熵峭度K与损伤程度N的关系

由图4可知：峭度指标K随损伤程度N的增加逐渐上升。采用最小二乘法回归分析峭度指标K与损伤程度N的数学模型，拟合的曲线方程为：InK=6.301N+0.022 47，确定系数达到0.985 3，表明该拟合曲线与计算结果吻合较好，采用各测点识别指标的峭度指标K作为损伤评估指标可以有效反映损伤程度。

3.2 移动荷载速度的影响

以工况1为例，研究移动荷载速度对损伤识别结果的影响，移动荷载重量P1、P2分别为5 kN、10 kN，不同速度移动荷载作用下识别结果如图5所示。

图5 移动荷载速度的影响

由图5可知：不同速度的移动荷载作用下，各测点加速度响应差的时频能量熵H几乎一致，最大值均出现在损伤位置处，识别效果均较好。表明该损伤识别方法受移动荷载速度的影响较小。

3.3 噪声的影响

在实际现场进行损伤识别时，往往伴随着较强的噪声干扰。为验证该损伤识别方法和评估指标的噪声鲁棒性能，针对工况1，在吊杆加速度响应中加入不同强度的高斯白噪声，移动荷载重量P1、P2分别为5 kN、10 kN，移动荷载速度V=10 m/s。噪声强度采用信噪比RSNR表示，如式(10)所示：

(10)

加入不同强度噪声后的损伤识别结果见图6。

图6 噪声的影响

由图6可知：不同信噪比条件下，识别指标H均在损伤处出现最大值。随着噪声强度的增加，无损伤区域测点的识别指标H逐渐上升，对识别效果造成一定干扰。但即使在信噪比RSNR=5 dB的强噪环境下，通过该识别指标H仍可以识别出损伤位置。因此，基于时频能量熵的识别指标H受噪声影响较小，即使在强噪环境下，仍能较好地反映损伤位置，具有较高的工程应用价值。

4 工程应用

4.1 工程概况

某跨长江斜拉桥为主跨920 m的双塔七跨连续不对称混合梁斜拉桥，结构体系采用纵向约束七跨连续半漂浮体系。主跨和南边跨采用钢箱梁，北边跨采用混凝土箱梁，主跨八分点布置有振动传感器。

为确保该桥的结构安全，采用该文提出的方法对该桥主跨进行损伤识别，并与该桥静动载试验结果进行对比。桥梁振动测点布置如图7所示。

图7 振动测点布置图(单位：m)

4.2 损伤识别结果

分别采用2辆加重车和4辆加重车进行跑车试验，获得不同重量移动荷载作用下的加速度响应残差，单辆加重车为350 kN。按照式(7)计算不同移动荷载速度下的各测点损伤识别指标H，如图8所示。

图8 实测损伤识别指标

由图8可知：不同移动荷载速度下，各测点实测识别指标H基本一致，未见明显峰值。表明该桥主梁状况良好，无明显损伤。移动荷载速度对各测点实测识别指标H的影响较小，试验结果与数值分析结果一致，表明该损伤识别方法受移动荷载速度的影响较小。

该桥主跨钢箱梁动静载试验结果如表2、3所示。

表2 动载试验结果

由表2、3可知：试验荷载作用下，挠度增量、挠度校验系数、应力校验系数、残余变形、残余应变、自振频率及冲击系数均满足规范要求。荷载试验过程中，桥梁结构反应平稳，无异常现象发生。表明该桥未见明显损伤，结构刚度、强度及动力响应均满足设计要求。荷载试验结果与识别指标识别结果一致，进一步验证了该方法的有效性。

表3 静载试验结果