石油和化工安全管理高层论坛青岛论剑

特殊作业事故多发，如何提升行业本质安全水平?以“落实主体责任、提升本质安全、共促行业高质量发展”为主题的第二届石油和化工安全管理高层论坛8月28日在青岛召开。针对2017年以来化工行业特殊作业环节事故多发的情况，与会代表认为，提升企业安全领导力，完善全员安全责任制，提升生产工艺自动化水平，是促进化工行业本质安全的有效途径。

2018年上半年，全国共发生化工和危化品较大事故7起。这些事故多发生在检维修、进入受限空间作业环节，暴露出企业在特殊作业管理方面存在严重漏洞。

中国石油和化学工业联合会质量安全环保部副主任嵇建军认为，2017年以来石油和化工行业事故多发，暴露出行业内部分企业安全生产主体责任不落实，主要负责人和安全管理人员安全管理能力不能满足安全生产的需要，动火、进入受限空间等特殊作业安全管理缺失或不到位，自动化控制系统和安全仪表系统不完善、不投用，精细化工企业缺少反应风险辨识、管控措施不落实等问题。

中国石化青岛安全工程研究院高级工程师张帆也表示，这一系列事故还反映出部分化工企业对工艺过程的化学反应特性认识不足，操作规程细节缺失及人员技能不足，工艺工程设计、安全控制方案不足及系统实施存在缺陷等。

针对当前严峻安全形势，嵇建军建议，一是提升企业安全领导力；二是建立并完善全员安全责任制；三是注重并培育企业安全文化；四是建立优秀安全管理队伍和具有良好安全素质的专业人才；五是建立完善安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防机制。

在论坛互动阶段，与会代表表示，要重视双重预防机制建设，以现有安全管理为基础，以风险辨识为源头，与隐患排查治理形成系统工作，重点解决风险分级管理，应用信息化手段建立风险与隐患数据库，实现安全生产科学决策。

峰会场景

与会代表就切实加强安全管理提出不少意见和建议。中国化工报社副社长沈飞认为，分析这些事故深层次原因，几乎都与人为因素相关，因此，要紧紧抓住人这个最活跃的因素，让安全责任制不是挂在墙上，停留在嘴上，应付在检查上，而是融化在每个人的行为中，只有全员的行为习惯都安全了，安全生产才能得到保障。

论坛中，一些企业带来的智能化管理手段确保装置本质安全，引起与会者浓厚兴趣。南京安元科技有限公司董事长王三明分享了利用企业研发的化工企业风险智能管控云服务平台,将相对独立的风险诊断工具、风险评估方法深度融合，通过危险感知、风险识别、风险分析、风险预控，实现了风险规避、智能引导。

青岛海湾集团有限公司副总经理、安全总监左志远分享了该集团生产装置配备SIS安全仪表系统、ESD紧急停车装置系统，各类有毒有害、可燃气体监测、火灾报警全方位覆盖的DCS自动化控制系统，确保了生产安全。

G7化工行业总经理璩寰峰介绍了该公司智能设备实时监控疲劳驾驶、危险路况等高危事件；安全机器人实时评测风险等级，自动筛选高风险车辆语音提示；真人安全管家对重大风险车辆进行人为干预的智能化手段，实现了危化品物流安全。