基于BIM预制叠合板预留洞及磁盒安装施工技术

王伟红

(福建磊鑫（集团）有限公司，福建 厦门 361000)

0 引言

随着建筑科技水平的提高、住宅产业现代化的发展，预制装配式建筑施工技术是我国建筑行业发展的必然趋势，但装配式建筑各构件制作和施工中存在较多的问题，如预制叠合板上的预留洞问题，如何实现各专业预留洞与叠合板的有效结合；使叠合板中预留洞的使用率提高，并降低在叠合板中预留的难度和提高洞口预留的质量；使楼层上下叠合板预留洞偏差降至最低；缩短叠合板预留洞预埋的时间，使整体制造叠合板的工期缩短，已然成为建筑业化工程发展的重要环节。

本公司在多个框架结构装配式施工项目中，采用了基于BIM 预制叠合板预留洞磁盒定位安装施工技术，解决了叠合板中预留洞的诸多难题，具有安全可靠、操作便捷、环保节能、综合造价低等优点。

1 工艺原理

首先，对各专业施工模型进行整合，将预留洞的位置全部体现于结构楼板中并校核。接着，利用专业软件PKPM-BIM 进行标准楼板的拆分设计，生成预制叠合板模型及钢筋模型，并且把所有专业的预留孔洞的位置都相应的体现在预制叠合板上，再进行叠合板的受力核算。然后，把拆分好的叠合板模型信息导入红外线定位仪中，用红外线定位仪在叠合板钢模底板上进行预留洞定位，再进行人工测量核实，使叠合板预留洞位置与设计图纸无偏差。最后，根据预留洞的大小进行不锈钢预留洞磁盒的选用，并根据在钢模台上的定位进行预留洞磁盒的固定，使不锈钢预留洞磁盒一次性安装到位。

2 施工工艺流程及操作要点

2.1 工艺流程

熟悉及优化建模各专业图纸→→生成叠合板构件预留方案→→导入红外线定位仪进行叠合板精确定位→→根据定位线进行不锈钢预留洞磁盒安装→→叠合板预留洞的核查确认→→成品叠合板构件预留洞核查

2.2 熟悉及优化建模各专业图纸

熟悉各专业施工平面图纸，在满足规范的要求下，先进行二维平面图的优化，使各专业排布美观、合理，并都体现综合平面图上，利用BIM 三维技术进行各专业的建模（或设计单位有模型提供的直接进行模型优化），使各相关专业达到无碰撞的状态，符合设计要求。在各专业与楼板碰撞检查时，利用BIM 插件技术一键生成楼板预留洞，并针对不符合要求的预留洞进行规范性的更改，如DN100 的管路要进行DN150 的套管预留，在模型中进行套管大小的设置，最终使各专业楼板预留洞位置都体现于结构模型中。

2.3 生成叠合板构件预留方案

模型建立后，把结构模型楼板拆分成叠合板构件，使预留洞在叠合板上面精确的定位，并让结构设计人员进行承载力核算，使不能满足设计规范的洞口进行加筋，且生成精确的叠合板施工平面图。

图1 楼板板图的预留洞三维效果图

2.4 导入红外线定位仪进行叠合板精确定位

把BIM 模型生成国际通用的IFC 轻量化格式，导入红外线定位仪进行钢模台上的叠合板定位，使预留洞的位置都体现在钢模台上。

图2 红外线定位

2.5 根据定位线进行不锈钢预留洞磁盒安装

根据导入红外线定位仪中的叠合板的局部楼板图纸定位出的预留中心点、线进行不锈钢预留洞磁盒安装，固定于钢模上，使得预留洞与设计图纸无偏差，如下图所示。

图3 叠合板内安装预留洞边框卡位不锈钢磁铁固定器

2.6 叠合板预留洞的核查确认

钢模上不锈钢预留洞磁盒定位好以后，进行钢筋及附属工作的安装，使叠合板成品框架全部成体，再人工在进行核查，使将要浇筑的叠合板上的预留完全符合设计图纸。

图4 绑扎钢筋后叠合板内的预留磁盒

2.7 成品叠合板构件预留洞核查

叠合板构件前期工序完成以后，使用自动化混凝土浇筑机浇筑叠合板，而后钢模振捣，使混凝土均匀密实填实，再移动到养护箱内养护8 个小时。24 小时后脱模成品、出厂、吊装、安装。

图5 叠合板脱模后预留洞检查图

3 结语

与传统预留洞施工工艺相比，本施工工艺降低了叠合板上预留洞的施工难度，减少了施工现场对预留对图的工作量，提高了预留的质量，避免传统施工工艺中因预留偏位，而导致后期在叠合板上重新开洞的情况。工厂在制作叠合板的过程中也减少了人工、缩短了制作工期、减少了工厂材料和设备的消耗，对公司某工程进行统计，可节约成本15%左右。同时各专业预留洞及预留线盒等与预制构件同步施工，减少了工厂工人的预埋的工作量，从而也减少了工厂机械切割的粉尘、噪音等危害，具备污染少、节约资源等优点。