试论水泥工业机械设备的预防性维修管理

时间：2024-07-28

王辉

（四川省星船城水泥股份有限公司 641213）

0 引言

水泥行业市场竞争激烈趋势明显，生产企业要在竞争中生存，势必要对工厂设备的运行加以管理。使用预防性管理手段虽然不能将设备所有故障加以消除，但是通过完善的管理和维修体系，可降低设备发生故障的概率，提高企业的经济效益。

1 预防性维修介绍

1.1 概念

预防性维修主要指对机械设备预先设定系统性的检查或者检测程序，主要目的是提前控制设备可能出现的故障，保障其运行过程的稳定性，良好的预防检修方法还可延长机械设备使用年限。检修过程可使用定期修理、更换零件、定期检查等方式进行，按照检测结果制定出层次清晰的检修计划[1]。

1.2 特征

预防性检修的主要特征是将时间作为检修基础，有计划地对检修流程进行安排，避免在某一检修流程中浪费时间，保证大部分常见的设备故障可在检修过程提前处理，从而提升设备性能。

1.3 重要性

通过预防性检修可对亏本运行数据及时掌握，找出故障产生的根本原因，制定出针对性的维修方案，落实设备的维护以及保养等各项工作，有效延长其使用年限。研究表明完善的预防维修体系可将故障成本缩小到事后维修的30%～50%左右。

2 水泥工业机械设备预防性的维修和管理策略

2.1 建立维修管理体系

建立完善的管理体系是保障预防维修与管理质量的前提条件。企业的维修部门应按照自身人、财、物等资源情况，合理配置资源，保障维修质量，降低设备的维修成本。在设备的检查环节，按照维修要求以及各项限制因素，制定出一级、二级等巡检模式，保障精准识别出设备常见的潜在故障。在一级巡检组织中，通过检查者对设备的观察，结合自身工作经验，判断出设备是否存在异常情况。检查者可由设备操作员、专业巡检员、生产员等组成，按照规划的巡检路线对水泥工业各类机械设备进行检查。通过一级巡检可及时发现机械漏油问题、轴温过高问题、外壳裂缝问题、齿轮润滑问题、电机环损坏问题、电联接线问题等。为保障巡检工作顺利进行，公司应制定出完善的巡检标准、路线、频率等[2]。

二级巡检属于特殊巡检，主要是通过检测工具找出水泥工业设备中各种潜在故障，结合当前检测信息以及过往历史资料，选择合理的维修方案。在二级巡检组织中，巡检员应由机械、电气等专业的人员组成。严格按照巡检计划对机械、磨机等轴承实际振动情况进行检查，同时还应对衬板磨损进行检测，并分析油品。在此检测过程应明确检查目标、时间、应用工具等，及时将检测结果记录，为后续机械故障原因的分析奠定基础。

在一级、二级巡检结束之后，应尽快制定出维修流程，保障检修方案顺利实施。在计划制定过程应重点对维修人员、维修方法、维修配件等加以明确，并编制出规范的检修计划，保障设备检修技术具备相同技术标准，提高维修过程的安全性。同时还应结合实际维修需求，科学确定维修程序，合理编制检修进度，使用最佳检修顺序实施计划。

在检修计划的执行阶段，应将成本、安全性、维修质量、维修效率等作为重点，保障维修之后设备有最佳运行状态。在执行过程重点按照检修计划中的各项要求，保障连续维修，高效率、高质量完成设备的维修，保障设备在检修之后特定时间内运行状态良好。检修过程应全面测试设备性能，同时做好设备的清洁工作，不同维修人员在维修之后立即反馈维修信息，具体包括使用工具、材料和技术等，及时完善设备维修档案，避免发生重复检修、遗漏检修等问题，产生资源浪费或者返工问题。除此之外，在维修过程，还可通过更换新型材料方式，提高设备性能，减少后期维修工作量。

2.2 创新维修管理方法

2.2.1 参加维修部门例会

在预防性维修及管理中，管理方法有多种，企业维修部可通过早会、周检等例会形式组织人员参与维修活动，并制定出维修计划，形成维修报告。如：企业通过早会的方式，总结前一天设备产生故障的原因，并制定出维修方案保障生产顺利进行。维修部人员在早会之前落实各项准备工作，通过一级巡检总结设备可能存在的运行风险，并对设备运行参数进行检查，确认是否处于规定范围中，经过分析和研究，在早会中通报。企业还可按照周检结果组织周例会，对上一周设备的检修工作进行总结，并制定下一周检修工作计划。重点对紧急检修数量、未完成项目以及返工项目展开分析，优化检修方案。通过将连续四周的周会报告进行总结，由维修部制定出月度设备维修报告，重点对设备运转率、可靠性、维修资金以及停机事件等展开分析。

2.2.2 落实故障的应急与分析

针对设备部常见故障进行统计与分析，指导维修过程，降低设备故障对运行造成的影响，提高设备运行的可靠性。故障分析过程中，应透过故障表象找出本质原因。例如：通过分析、收集各种数据信息，使用头脑风暴方式，对可能产生的问题一一列出，具体包括原料、操作、人为、设备本身等因素，找出故障发生的主要因素，并对维修计划进行修改以及完善。结合企业发展战略以及实际生产要求，及时对设备维修预算加以追踪，预测未来12月维修费用支出情况，保障合理控制预算。此外，还应对设备存在的故障风险展开分析。结合生产流程对设备各个部件风险情况进行总结，按照种类划分级别，有针对性地制定出巡检、维修、处理等计划，将风险的影响范围不断缩小。

2.3 明确维修重点

在进行预防性维修之前，应结合维修方案落实各项准备工作。根据设备运行状态对设备性能进行评估，以便精准找出维修重点。具体包括设备显著故障维修模式；如何在故障发生之前将故障准确检测出来；各种设备产生不同故障时的维修费用包括哪些；设备最短检测周期为多久，才可降低故障发生概率；如何使用预知维修技术成功在特定时间内检测出故障类型，期间还需使用哪些试验方法等，以上内容均为机械在预防性修理环节需明确的重点。

2.4 合理设置业绩指标

在开展维修活动过程中，为提高对设备的维修效率，应设置合理的业绩指标，对维修过程加以监控。国内大部分企业都是按照机械设备运转情况判断其运行状态，但是在国外较为先进的企业当中，预防性维修的关注点为设备运行过程的可靠性。因为设备的运转可能受到气候条件、限电情况以及水泥的销售情况等因素影响，这些因素管理者难以控制。但是设备在运行过程的可靠性较为容易控制，在计算过程将影响机械性能的外在因素去除，以便更好地控制各项指标。在维修管理环节涉及到的业绩指标包括机械可靠性运行系数，计算过程根据规定时间运行时间和同一期间之比得出，其中同一期间包括机械运行总小时量与停机时间之和。绩效指标还包括机械的无故障运行时间，计算方式为总运行时间和故障停机之比。维修成本指标等于实际成本和预算成本之比[3]。