建筑物地下室施工中混凝土抗裂防渗技术体会

李小光

（秦皇岛市房产市场管理处 066000）

1 建筑地下室裂缝类型

建筑物地下室的裂缝主要出现在外墙上，外墙在混凝土浇筑以后的3-27 天内会出现不同程度和数量的裂缝，裂缝的形状多样，但主要以竖向裂缝为主。地下室外墙常见的裂缝包括塑形收缩裂缝、沉降收缩雷锋、干燥收缩裂缝、化学反应裂缝、温度裂缝和冻胀裂缝。其中由于温度变形、收缩变形和沉降变形产生的变形裂缝数量最多，影响程度最大。

1.1 塑性收缩裂缝

在混凝土浇筑以后的2-4 天内，混凝土还处于塑性阶段，在该阶段如果混凝土没有足够的流动性，导致水分蒸发，便会在表面出现龟裂。这是因为混凝土在初凝以前结构内部的水分向表面上涌，而塑性阶段的混凝土体积却在收缩，在施工温度较高但相对温度较低的情况下，混凝土结构内部的水分在移动过程中其流动量小于结构表面水分的蒸发量，这时便会出现结构内部混凝土约束表面失水干缩的现象，从而引起塑形收缩裂缝。

1.2 干燥收缩裂缝

在混凝土施工硬化后，内部游动的水分由于蒸发作用而逐渐流失，这时混凝土从表面到结构内部便会出现不同程度的干燥收缩变形。当收缩变形引起的收缩应力大于混凝土抗拉强度时混凝土从表面向结构内部便会出现干燥收缩裂缝。干燥收缩裂缝有可逆性和不可逆性裂缝，不可逆性裂缝主要出现在硬化一开始，而可逆性裂缝是在混凝土受潮以后的膨胀阶段。影响干燥收缩裂缝的因素又水灰比的配合比、水化热程度、养护时的温度控制、结构内部的含水量和水泥含量、结构的厚度、体积和表面积的比例、湿度和温度、干燥速度和时间等。

1.3 温度裂缝

温度裂缝是常见的地下室混凝土结构裂缝形式，主要是因为在水泥发生水化热反应以后，其产生的温度导致结构内部温度上升，在和外界昼夜温度的共同作用下出现温度裂缝。在混凝土浇筑后，如果是在夏季高温和暴雨的条件下，在短时间内可能会产生加大的温度差从而引起较大的温度应力，在温度降低时引起的收缩应力可能会大于混凝土的抗拉强度，这时混凝土不能及时地调整应力的分布，因为应力的不均匀分布而产生裂缝。当混凝土结构温度和外界温度的温度差超过25℃时便会出现明显的温度收缩裂缝[1]。

2 建筑物地下室产生裂缝的原因分析

导致建筑物地下室钢筋混凝土出现裂缝主要和混凝土施工时水泥的水化热反应有关，在水化热反应过程中会释放大量的热量，导致混凝土结构内外温差加大，在温差和混凝土干缩应力的同时作用下便会出现温度裂缝，使混凝土结构开裂。总的来说，影响建筑物地下室混凝土结构开裂的因素主要包括施工材料、施工人员、机械设备、设计和环境方面的因素。比如选择的材料中水泥的水化热较大，粗骨料和细骨料不符合质量要求，在施工时由于施工人员的误操作或态度不端正等问题导致没有采取合理的管控措施，使水化热反应过高、钢筋保护层设置不合理，没有采取有力的养护措施等。加上建筑物地下室施工本身遇到的环境因素比较复杂，在设计时如果没有合理设置水灰配合比，没有配备相应的施工人员和机械设备，在浇筑时没有合理控制时间，都会影响管控的效果，导致施工质量变差，引起结构开裂和漏水的问题。

3 建筑物地下室混凝土抗裂防渗施工技术的应用优化

3.1 合理选择混凝土组成材料

混凝土材料中包括水泥、粗骨料、细骨料和防水剂膨胀剂等外添加剂，在选择材料时首先应该选择水化热反应较小，高标号的水泥，认真选择粗骨料和细骨料，保证粗骨料的洁净性和自然连续性，然后根据实际情况适当添加高效高性能的外添加剂。为了保证混凝土的和易性，应尽量减少水泥和水的用量，提高混凝土材料的抗压性能，优先选择0-25MM 连续级配的石子，可有效降低混凝土出现干缩裂缝。

3.2 优化混凝土配合比

为避免混凝土结构出现裂缝和漏水的问题，在混凝土制作时，根据选择的混凝土材料和施工需要合理配置配合比。在配置前要现在现场实验室做好试配，在多次试验后确定混凝土抗裂防水结构的最佳配合比。一般要求灰砂配合比在1：2，水胶比不能超过0.5，砂率控制在37%[2]。同时为提高混凝土结构的强度，必须控制水泥和水的使用量。

3.3 混凝土的运输、浇筑和养护

混凝土在运输到施工现场后在正式浇筑之前要对塌落度进行检测，混凝土浇筑时一般采取分层分段浇筑方式，需合理控制浇筑的时间和速率。在养护混凝土过程中应安排专业人员对温度进行定期测量，根据测量的结果采取相应的保温措施，将温度控制在最佳条件下，要求地下室室内外温差在25℃以内，这是避免产生温度裂缝的最有效方式。当外界温度过大时可采取遮阳装置来降低外界温度对混凝土的影响，避免养护温度过大而影响施工质量。

4 建筑物地下室混凝土抗裂防渗施工监控措施

4.1 做好技术准备

在混凝土浇筑前首先施工单位应要求现场施工人员和管理人员做好技术交底和安全交底工作，在浇筑前先湿润模板，清理干净墙底和施工缝。准备施工所需的施工材料和机械设备在进场前严格检查材料和机械设备的质量，对设备做好运行测试，然后根据实际要求合理安排人员和物料。在施工中控制浇捣过程，控制外添加剂的量和搅拌的时间，加强对塌落度的检查。在混凝土入模时必须严格控制好温度，调整浇筑的时间，一般选择在气温相对较低的早晨或傍晚进行。

4.2 加大对温差的控制

为降低混凝土结构和表面的温差，在配制时就应该选择低水化热的水泥或者减少水泥和水的用量，用粉煤灰来取代水泥并加入一定量的缓凝剂，增加混凝土凝结时间缓解水化热热量的释放。在分段和分层施工时可采用斜面分层法，控制每一层的浇筑厚度，有助于水化热热量的释放，同时建立监察点及时发现和整改混凝土分层浇筑过厚或漏振的问题。在混凝土入模时也要控制其拌制的温度和浇筑时的温度，在浇筑后采取相应的养护措施，在外墙外侧防水施工和基坑回填前采用湿润带模养护方法可有效提高防护效果。

4.3 加大对钢筋和底板施工时的控制

在设置外墙外侧混凝土保护层时，选择双向抗裂的钢筋网片，同时在两侧跨内增加附加抗裂钢筋，移动水平筋到竖向筋外侧，选择相对较细的钢筋规格，适当使设置间距变小，在绑扎抗裂钢筋网片时可适当增加密度，这是为了避免在浇筑中因为振动而出现漏筋问题从而引起漏水[3]。在浇筑之前可先在模板底部浇上一层较厚的和混凝土配合比相同的水泥砂浆，可以有效降低地下室底板对于外墙的应力约束。在解决塑性收缩裂缝问题上，可以选择补偿性收缩混凝土，能减少对水量的使用，从而增加了混凝土初凝时间，这样就提高了结构的抗裂能力，能减缓地下室超长结构外墙的混凝土水化热反应时的热量释放。

5 结语

综上所述，建筑物地下室混凝土施工中出现裂缝和漏水问题会严重影响地下室的使用，甚至会影响整体建筑物的质量，降低使用寿命。所以必须做好对地下室混凝土施工的监督控制，通过合理的设计、采用先进的抗裂防渗漏施工技术和管理措施，针对裂缝和漏水现象分析原因，然后通过设计优化、材料的合理选择以及精心施工，保证施工和管理到位。实现对地下室裂缝等质量通病的有效控制，提高地下室混凝土结构的整体强度，提高整体建筑工程的质量。