时间:2024-07-28
朱玉环
(中建港务建设有限公司, 上海 200433)
本合同段路线全长12.95km,大中桥梁4座,互通立交匝道桥2座,梁板跨度分别为20m,30m,40m共3种类型,梁板共计1004片,桥梁总里程9.08km,其余段落均为填方路基结构形式,并设置30道圆管涵及盖板涵,段落被切割零落的特点较为明显,对于工程的总体把控和规划组织提出了很高的要求。
根据合同总工期要求,结合架设梁板的设备选用,综合考虑架梁设备的功效以及各结构物的分布特点数量,合理确定预制梁场的制梁功效要求。
由于梁场砼需求量较大,本着砼就近运输,方便施工的总体原则,依照经济、实用、注重环保的建设理念,根据桥梁、路基填方分布特点以及地形等因素,结合少占耕地,临时建设与永久设施相结合的策略,进行集中预制场的选址,本项目预制场紧邻砼搅拌站。
按照“工厂化、专业化”的要求进行梁场的布置,尤其注重各功能区科学规划布置,既能方便施工又能确保安全。施工总平面规划内容包括施工主便道、支便道、运梁专用通道、制梁区、存梁区、工具及材料库房、蓄水池、沉淀池、水塔等。
见图1。
由于该预制场场地处于桥位处,地表需首先进行场地内钻孔桩施工,待桩基完成后,进行场地整平,非适用材料挖除,泥浆池作为处理的重点,采用掺灰分层压实处治。在进行预制梁施工前,为避免使用过程中出现不均匀沉降、积水等现象,保证施工通行方便,对预制场地地基进行了全断面硬化处理,非受力部分场地采用10cm厚C30砼进行硬化。
通过各跨度类型梁板总数量与施工工期,反算制梁台座数量,存梁台座主要为保证在不利情况下,制架不均衡,梁板无法运出架设而临时存放,在施工场地允许条件下,存梁台座宜多设置。本项目共布置42个预制台座,其中18个为40m独立台座、12个20m独立台座,12个20m与40m共用台座。存梁区共3排40m存梁台座,存梁能力为78片。1排20mT梁台座,存梁26片。
预制梁模板配置主要按照占用时间进行测算,通常模板占用时间为1.5~3天,冬季和夏季受气温影响会有所不同,本项目T梁模板按照2天周转一次进行考虑。T梁预制任务按19.5个月控制(为避免冬季施工,除去冬季12月下半月、1月、2月份)。
预制场内设置2台80t大门吊和4台10t小门吊,大门吊作为提梁使用,小门吊负责模板安装、拆卸、转运及砼的浇筑,大门吊跨径35.0m,最大起吊高度20m,起重重量80t,整机功率78KW。小龙门吊设置4台,门吊跨径为13.5m,最大起重高度为9m,最大起重10吨,用于砼与模板的吊装。
大门吊轨道基础采用宽100cm×高30cmC30混凝土进行浇筑,确保基础稳定。大门吊地基承载力验算按照最不利因素,即最大起重量的一侧承受 90%荷载进行验算,考虑一定的安全系数,地基承载力不小于200KPa,龙门基础安全性有保证。
养生用水主要为在梁场附近打井后,路线右侧设置2处水塔,抽水至水塔中,供给养生系统。养生用水通过主管道运输到每T梁台座端部处,接喷淋管道进行养生。养生时,将水龙头打开,由水罐水头压力将水压至水管中,再由小孔涌出,均匀的喷淋于T梁梁身上,保证梁身处于湿润状态。
预制场以原地表加以部分换挖整平处治为基础,在大龙门吊轨道内侧设置主排水沟,沟底及沟壁采用砂浆处理。场内台座间预留纵向沟槽汇集水流,经小里程横双向排水沟汇至两侧主排水沟,再由主排水沟汇至沉淀池及储水池,然后通过泵吸循环至水塔,加强对养生用水的利用,减少水资源的浪费。
拌和站内设置1台500KVA变压器,经主电缆引至梁场右侧,架空沿龙门吊轨道梁外侧走线,并设主配电箱一个。制梁台座及钢筋加工场处,引支线进入轨道梁内则,设置配电箱。
T梁台座处也设置配电箱,方便使用。另拌和站内有 500KVA备用发电机 1台,能够满足梁场的正常用电需求。
为了施工快捷与方便,并合理地控制工程造价,尤其在山区高速公路项目中,桥梁上部结构采用预制梁板的桥梁普遍,大部分梁板采用集中预制的施工方法,预制场的规划和设计尤为关键。尤其是在曲线、纵坡较大的路基并且路基宽度不是很充足的情况下,在路基上建设预制梁场,必须想方设法减小梁场占用路基的空间,为后续施工提供更多的条件。同时必须要科学合理的进行技术方案的设计、经济分析,以期用最小的投入换取最大的效益。汉江特大桥预应力砼T梁预制场做到了科学设计,有效解决了在复杂空间环境下设置大跨径T梁预制与存放的施工难题,不仅保证了施工质量,也直接降低了工程成本。为在类似条件下桥梁梁板预制施工提供了经验与借鉴。本项目作为高速公路建设典型项目,其路线长,桥梁以及结构物较多,路基被分割得较为零散,桥台后路基内设置有盖板涵,故无法快速形成大段落场地。若条件允许,于首架桥梁桥台后路基作为梁场的首选,无论从工期以及经济性角度考虑,均为最佳方案。
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