浅谈预拌混凝土公司的质量控制与技术管理

杨美娜

（厦门智欣建材有限公司， 福建 厦门 361000）

0 引言

通常来讲，关于预拌混凝土的各项有关操作可以将其分成设计混凝土配比、掺入适量的矿渣粉或者粉煤灰、诊断混凝土病害以及配制某些特种混凝土等。因此可见，预拌混凝土的整个过程都要依赖于相应的预拌操作技术。作为有关企业而言，应当将预拌混凝土的关注点更多集中于技术管理以及质量控制，在全面鉴别与精确诊断混凝土各类病害的同时致力于保障综合性的施工质量。

1 混凝土原材料的管理筛选

1.1 水泥的筛选

预拌混凝土涉及到的整个操作流程都要建立于筛选水泥材料的前提下。这是因为，水泥材料本身构成了不可或缺的胶凝材料，并且应当属于关键性的混凝土内部成分。由此可见，关于预拌混凝土有必要谨慎筛选其中的水泥材料，确保现有的水泥材料能够符合特定的强度等级、工程部位、外加剂特征以及施工季节特征等。除此以外，关于掺入外加剂的总体比例也要予以全方位的监控。技术人员只有在全面关注上述各项筛选操作要点的前提下，才能最终选出优质的水泥材料。

此外在关于筛选水泥的整个操作中，关键在于选择质量相对稳定并且工艺较为先进的优质水泥材料。通过运用上述的水泥筛选操作，应当可以保障较小的水泥强度差异以及较小的配合比波动，因而更加便于实现灵活性较强的水泥质量控制。同时，关于水泥筛选的全过程操作也应当更多致力于控制其中的碱含量、终凝时间以及水泥的初凝时间，据此判断出塌落度损失以及外加剂本身具备的适应性程度。经过综合分析以后，最终可以保证制成质量更好的优质混凝土。

1.2 掺合料的筛选

从现状来看，很多公司都习惯于将较多的掺合料运用于混凝土生产，其中典型的掺合料主要包含了矿渣粉与粉煤灰。在此前提下，关键在于全面监管并且密切监控其中的粉煤灰内部成分。通过运用综合检测的手段，应当能在根源上保障粉煤灰应有的总体质量。针对不同厂家以及不同型号的粉煤灰而言，与之有关的浇筑时间或者浇筑部位也会表现为差异性。因此可见，混凝土如果呈现较大的强度波动现象，那么通常应当归结为较短的终凝时间。

1.3 外加剂的筛选

混凝土配比操作不能够欠缺外加剂作为其中必需的材料，然而与此同时，对于各类的外加剂都需将其限定于相应的掺入比例。通过查看说明书、检测外加剂固有的酸碱度以及密度特征，应当能够据此判定最合适的外加剂掺入比例。此外，关于筛选外加剂也要全面关注于水泥相融性、水泥浆的流动性、浆液密度以及其他有关标准。通过运用综合性的外加剂检测方式，应当能保证达到最优的复配方案，进而给出了合理性较强的外加剂配方，并且据此实现了全方位的生产操作控制。

1.4 集料的筛选

作为预拌混凝土必需的大宗材料而言，操作人员针对细集料与粗集料都要予以综合性的筛选。与此同时，关于筛选上述不同的集料种类也要侧重于全面监控其中的颗粒级配、集料强度、针片状颗粒占据的比例以及粒径大小等要素。此外，关于妥善筛选集料的全过程操作都不能够忽视碱性骨料产生的某些反应，以此来避免改变现存的混凝土自身强度，并且控制于较小的强度波动幅度。

2 预拌混凝土公司的质量控制

2.1 做好对员工的统一管理

公司针对预拌操作涉及到的全体操作人员都要致力于统一性的员工日常管理。具体在涉及到搅拌操作以前，公司员工针对操作室以及搅拌站都要予以全方位的熟悉，并且针对输入的各项配比数据予以反复性的查看。在此前提下，针对混凝土配比有关的通知单还需予以确认并且进行签字[1]。这是由于，混凝土材料的预拌操作很可能涉及到复杂性较强的预拌操作流程，其中重点应当包含振捣、泵送、养护、压光与抹平等。在此前提下，关于上述的各个流程都应当严格予以管控。

2.2 确保员工持证上岗

预拌混凝土本身包含了复杂性较强的预拌操作过程。在此基础上，作为操作人员有必要确保自身能够符合持证上岗的基本要素，公司针对上述人员也要施以综合性的预拌操作培训。例如针对输入配合比的相关操作来讲，关键在于达到灵活性的塌落度控制效果。这主要是由于，很多露天堆放的细集料或者粗集料都会受到突显的温差变化或者外界气候波动影响，那么将会呈现塌落度或者含水率的频繁波动。由此可见，员工持有必要施工资质的重要价值就在于妥善控制上述的各个施工要点，避免减损混凝土应有的基本质量。

然而在目前看来，仍有某些操作人员以及施工人员欠缺应有的质量管控认识，因此倾向于敷衍混凝土检查或者忽视某些细节性的预拌操作要点。为此，关键举措就要包含入泵塌落度的全方位监控，据此全面避免了损失较大的混凝土塌落度。此外在涉及到全过程的泵送操作中，针对混凝土原有的粘聚性以及和易性都要予以保持，并且做好配套性的其他各项有关操作。

2.3 做好对设备的检修

在目前看来，多数混凝土搅拌站都配备了相对较多的专用搅拌设备，因此就需要着眼于综合性的上述设备检修。通过实现全方位的设备检修操作，应当能够实现针对连续作业的全面保障。每隔相应的时间段，操作人员还需要详细校验现有的计量设备与搅拌设备，并且在准许范围内妥善控制某些计量混凝土的误差。经过上述的设备检修以后，应当能保障各类设备最终都可以达到常规运转的状态，进而消除了潜在性的设备故障或者设备缺陷。

3 预拌混凝土公司生产过程中的特殊情况管理分析

首先是关于砂石称量的全面控制。在某些情形下，操作人员针对混凝土材料在予以预拌操作时，通常都会呈现过量的砂石计量现象。实质上，出现过量计量的现象很可能更改了预拌混凝土原有的某些内部成分，甚至还会减损混凝土本身的质量。为了在根源上杜绝此种现状，那么需要妥善控制并且灵活增减现有的砂石总量。此外在必要时，针对搅拌混凝土耗费的总时间还需予以适度延长，以便于保留测试混凝土试块必需的时间。

其次是水计量的控制。混凝土如果表现为较大的塌落度，那么其中根源很可能在于过量的水计量。因此为了规避呈现塌落度较为显著的现象，则有必要释放相应比例的稀释泥浆，然后再将强度等级更高的混凝土补充在搅拌车中。经由均匀搅拌以后，应当保留必要的待测混凝土试块。

第三是减少混凝土呈现的早期裂缝。混凝土如果呈现早期裂缝，那么根源通常应当在于干燥收缩或者沉降引发裂痕。除此以外，某些混凝土模板本身欠缺应有的刚度，或者受到缓凝作用给其带来的某种作用力。因此为了彻底消除早期裂缝，那么针对搅拌混凝土耗费的水分总量就要予以谨慎控制，同时还需将塑料薄膜覆盖至混凝土的外层表面。具体在涉及到浇注操作以前，相关人员针对挑檐或者较大跨度的混凝土模板都要着眼于严格检测，保障应有的模板刚度并且增设加密支撑。

4 结束语

经过分析可见，预拌混凝土公司在目前阶段应当更多侧重于技术性的混凝土预拌管理，并且从技术管理的视角入手来突显混凝土质量管控具备的重要性。因此在混凝土预制以及预拌施工的相关实践中，应当能够致力于健全现存的质量管控相关机制，并且将技术管理的手段与方式渗透于整个施工流程。