工民建施工中钻孔灌注桩施工工艺探讨

吴风英

（江西建工第二建筑有限责任公司， 江西 南昌）

1 建筑钻孔灌注桩施工技术分析

伴随着当前我国城市建设的不断发展，各类建设项目的不断投资建设，在促进城市经济发展的同时也改善了城市人口拥挤的问题。然而，在工民建施工过程中，依然存在一些薄弱的建筑基础工程，无法满足高层建筑或超高层建筑的巨大荷载需求。因此，有必要对地基处理进行探讨分析。钻孔灌注桩，主要是指在工民建施工中，通过机械钻孔设备或钢管挤压法在建筑地基中形成桩孔，然后通过灌注桩将混凝土材料灌注到孔中成桩。灌注桩在基础工程中占有重要地位。它大大增强了施工基础的强度，有效地保证了基础工程的顺利实施。钻孔灌注桩施工技术在建筑施工过程中经常使用，属于桩基础技术，通过钻孔灌注桩施工技术的应用，可以更好地保证建筑物地基的稳定性。然而，在钻孔灌注桩施工技术的应用过程中，往往对施工设备和技术水平提出了更高的要求，必须有效地保证各环节的施工质量。同时，如果钻孔灌注桩的质量存在问题，则会严重影响建筑基础工程的质量，并不能有效保证整个建筑物的稳定性。通过钻孔灌注桩施工技术的应用，保证了钻孔灌注桩的施工质量，不仅可以提高建筑物地基的稳定性，也可以提高建筑物的抗震性能。因此，目前钻孔灌注桩的施工技术在许多建设项目中得到得到充分应用。

2 工民建施工中钻孔灌注桩的应用优势

1、有效提升地基稳定性。通常，挤密性、入渗性和劈裂性是钻孔灌注桩技术在土层中的主要性能，这三者间有很强的关联性。尽管在实际施工中，面对不同的情况之间的相关性存在一定的差异，但压实、入渗、压裂对土层均有良好的稳定作用。一般来说，如果混凝土灌浆的所有压力都比较小，那么工作人员可采取一定措施在一定程度上改变土层的渗透性，如果混凝土灌浆本身的压力比较大，则压实效果为：灌浆效果较好，混凝土浆体在高压下或低压下都能很好地促进地基的稳定性。

2、钻孔灌注桩技术的安全性比较高。基础质量与钻孔灌注桩技术有着密切的关系。如果在基础施工过程中成功地采用钻孔灌注桩技术，可以大大促进地基本身与天然土层的紧密连接，为高质量地基的出现打下良好的基础。在建筑工程的混凝土施工中，由于混凝土灌浆本身具有很好的渗透性，当工人浇注混凝土浆液时，灌注桩与土层的粘结程度大大增强，两者之间的粘结更紧密，使基础的安全性更好。确保高质量的基础出现。

3、有效降低工程施工成本方面。现阶段，钻孔灌注桩技术在我国现代建筑业的应用范围比较广。传统的打桩工艺对各种地质环境的适应性较差，但这正是钻孔灌注桩技术的优势，即钻孔灌注桩工艺对各种地质环境的适应性较强，工作人员也可以改变施工作业。根据实际施工条件和实际需要进行选型。同时，操作方法比以前更加简化，在很大程度上有效地降低了施工难度，大大缩短了具体施工时间。合理的规章制度成为降低工程造价，给企业带来巨大经济效益的重要因素。因此，钻孔灌注桩技术是降低工程造价的有效手段，在现代建筑业中得到广泛应用。

3 钻孔灌注桩施工技术要点

相比于预制桩施工工艺，钻孔灌注桩施工工艺在实践过程中更为复杂和操作更为困难。因此，在工民建施工中，要严格按照设计图纸和施工方案来进行施工，把握施工各环节的施工要点，进而保障灌注桩施工的整体质量。

3.1 钻孔施工技术要点

钻孔环节是钻孔灌注桩施工的关键工序，其对后期混凝土灌注施工有着直接的影响。因此，要严格控制钻孔工序的质量，避免出现任何的质量问题。通常，在钻孔施工前，要全面检查钻孔施工的机械设备，确保设备性能良好以及钻机安装正确，避免在施工过程中出现因钻孔的偏离而引起的倾斜或沉降。在钻孔过程中，首先要确认钻机的角度满足技术设计要求。在钻孔时，我们不应该一次击中钻杆。反之，要反复下钻、抬钻，慢慢钻，及时注浆，保护井壁，防止坍塌。施工进度要有效控制，不能太快，也不得太慢，同时，还要保证钻井施工的连续性。

3.2 钢筋笼的制作与安装要点

为了保障项目建设的施工期，在钢筋笼的制作和安装过程中可以与钻孔施工同时进行。钢筋笼的制造必须符合设计图纸和有关规范，特别是钢筋的焊接、规范、搭接长度、平整度和间距必须控制在适当位置。考虑到在端孔前不能确定钢筋笼和桩的长度，技术人员决定按9米制作3段钢筋笼。根据工程实际需要，防止吊装过程中钢筋笼变形。针对钢筋笼的安装，本工程采用在空中翻转的方法，即用起重机双吊钩将钢筋笼调整到空气中，用小吊钩将钢筋笼降下，用大吊钩吊起钢筋笼，调整跌落。钢筋笼角度，从而实现钢筋弯曲变形的控制。

3.3 灌注混凝土的技术要点

混凝土灌浆是钻孔灌注桩施工中的关键环节之一，其在保证建筑质量和安全方面发挥着不可替代的作用。因此，为了保障钻孔灌注桩施工的整体质量，就必须确保混凝土配合比的合理性，确保其施工质量符合相关的标准。然后根据钻孔灌注桩施工的实际情况，确定护筒直径、钢板厚度、孔壁直径和护筒直径。一般说来，前者比后者大。同时，井底与保护筒底部（3-4米）之间间距应保持在合理的范围内。在钻孔灌注桩初始注浆施工过程中，保证初始注浆混凝土施工质量的有效途径是气囊止水法。此外，灌浆施工过程应进行实时监测，以全面了解孔壁的情况，并根据实际情况调整控制混凝土灌浆的速度和时间。从而为钻孔灌注桩的施工质量打下了良好的基础。混凝土初始凝结后，混凝土会发生一定程度的收缩。从这些方面说明了钻孔灌注桩施工技术的优越性。在钻孔灌注桩的作用下，建筑物结构的稳定性会有不同程度的提高。

4 钻孔灌注桩的施工注意事项

在高层建筑中钻孔灌注桩的施工中，一般采用钢管作为灌浆管。注浆管固定并焊接在钢筋笼上，上端距地面0.2-0.3米，以防止换挡器或更换器的钻杆损坏。桩端灌浆管应小于50毫米，桩端采用专用侧向灌浆阀和灌浆阀。浆体管连接。为了防止堵塞，可将桩端注浆管改为大直径主桩端注浆管和小直径小桩端注浆管，防止堵塞影响注浆质量。

为了保证注浆顺利通过，检查注浆管是否连通，将泥浆和淤泥的微粒推到周边，注浆前必须进行水压试验。同时记录了水压试验的稳定压力。稳定的注水压力可以作为注浆施工的初始注浆压力。压力水压是以压力为基础的，一些无障碍的灌浆管被使用。压力水压力为 10MPa，重复多次，直至压力通过，保证灌浆顺利进行和灌浆质量。

每桩灌浆时间为成桩一周后1～2小时。压力灌浆的初始灌浆压力为水压试验稳定压力的1.5MPa，最终灌浆压力大于2.5MPa，灌浆体积为1000kg水泥作为施工控制指标。对于注浆压力小于2.6MPa、注浆量较大的单桩，在地面左侧注浆未发生注浆塌方时，可以适当增加注浆量。右两对注浆压力一般大于7MPa，注浆能力较差。现场采用集中注浆和间歇注浆方法，终止时间由注浆压力控制。灌浆压力不大于10MPa，水泥含量不小于800kg。

5 结语

总之，在建筑工程施工中，灌注桩施工技术的创新应用，能够有效保证工程质量和工程安全，现阶段，在建筑工程灌注桩实践应用中，灌注桩施工技术依然存在诸多的问题需要进一步的完善，为了提升工民建施工整体质量，因此，建筑实践过程中要加强应用施工理念和施工技术，优化改进传统施工工艺，在提升建筑施工质量的同时促进建筑企业的健康发展。