市政桥梁钻孔桩施工质量控制措施的研究

时间：2024-07-28

(惠州市市政工程总公司 561001)

0 前言

近年来，我国的城市化建设进程不断地加快，而其中最主要的基础设施之一就是市政桥梁。由于钻孔桩施工技术拥有着其他技术不具备的优势，在市政桥梁建设中被广泛的应用，但是由于这一工程相对更加复杂也更加重要，所以在施工过程中一定要对钻孔桩施工质量进行更严苛的监测，并不断完善钻孔桩技术，使我国的建筑行业更蓬勃的发展。

1 工程案例分析

1.1 工程简介

本文以某一个政府桥梁为例，此市政府的桥梁过程在2013年的四月份开工，此工程预计大约在2015年的六月份竣工，采取钻孔桩施工技术来完成工程，其中预设的桩基总数大约为513根，每个桩的桩径为1米，而其中的桩基类型是摩擦桩。经过对于施工现场的土地质量情况进行检测可以得知：地下水的主要补充来源是通过大气自然降水供给，其疏通方式是侧向的径流、人工进行开采。其施工地点的地质情况主要包括：粉质黏土、卵石土、素填土、新黄土、杂填土等等。

1.2 施工方案

此工程的施工方案选取旋挖桩的施工方式。在桩基的施工前要事先打入钢护筒，之后才能进行下一步的施工，钢护筒的筒径要比桩基的桩径大20厘米左右，钢护筒要高于地下水水位3.0米。进而泥浆的制备设施要根据施工工艺、施工机械和穿越情况来进行科学合理的设计，使用塑性较高的黏土制作。旋挖桩施工技术中最主要的旋挖钻机成孔需要采取跳挖的方式完成，同时要依据钻进速度同时进行泥浆的补充，以此来保障所需要的泥浆面的高度不发生改变。

2 钻孔桩技术的施工工艺流程及技术举措

2.1 钻孔桩技术施工工艺流程

钻孔桩施工流程中的第一步是对于施工场地的准备。在对市政府桥梁使用钻孔桩技术施工时，一定要先对其施工现场的状态和情况进行观察和分析，把施工现场进行清理，土地平整后要搭建作业时需要使用的平台，为施工做出基础准备。第二步是对钢护筒进行埋设。在严格的控制钢护筒筒径后依据施工现场的具体情况设定钢护筒需要埋设的深度，钢护筒的中线一定要尽量与基桩的中线能够重合，而且在同一平面其误差要小于45厘米。根据标准严格的把控钢护筒之间的距离，同时也要把控好钢护筒的安装深度和倾斜度，尽量保障钢护筒的偏差保持在0.9%以内，在钢护筒埋设完毕后，使用黏土回填好，并且分层的将钢护筒附近的土体夯实。第三步，制作需要使用的泥浆。在准备泥浆的同时可以将粘土打碎，这样能够节省搅拌的时间，相对膨胀土的效果比粘土好，如果预算足够，可以用膨胀土进行替换。在泥浆制作时，要严格的按照标准去控制泥浆的自身性能，选择最合适的比重和粘度，进一步的确保工程质量。第四步也是最为关键的一步，钻孔施工。在钻孔施工的过程中，为了防止位移或是沉降现象的发生，一定要固定钻孔机，并且在钻孔时如果出现了位移或是沉降的现象一定要第一时间进行调整。钻孔机的固定位置最好是在基桩的中心部位，钻位偏移的尺寸不能超过 2厘米。最后，在完成钻孔施工后，进行清孔施工。并且为了钻孔的质量能够得到保障，在清空施工之前要事先对孔的深度、孔径、位置等进行严密的检查和测量。当检查完成，确保了钻孔质量过关后使用掏渣、砂浆置换、空压机喷射、抽浆等方法进行钻孔的清孔作业。

2.2 钻孔桩技术措施

首先，钻孔桩技术需要成孔，旋挖桩跳桩施工的过程中，要在临近基桩的桩芯砼凝固以后才可以进行领进基桩的施工。桩孔的直径差距不超过50毫米，前后左右的误差不能超过50毫米，垂直度上则是1/200,。第二，钢筋笼的安装。钢筋额焊接、弯制、下料都要在钢筋棚中进行。钢筋笼要严格按照加工方的起吊能力加工来选择分节会是整套加工成型。当开挖至预算深度，并且孔桩的位置合格后，既可以把之前加工完成的钢筋笼下放了。钢筋骨架内支撑应该选用相对韧性较高的材料，这样可以避免钢筋在就位时或是运输过程中发生形变。钢筋笼应该由吊车整体的放入孔里，并且钢筋笼上也要设立掉进调整钢筋笼体标高。钢筋笼也要运用合理的方法进行固定，防止在混凝土的灌注过程中发生钢筋骨架移位的问题，支撑和固定的结构要队追其中心线，避免笼体滚动或是倾斜。吊放钢筋笼的过程中，一定要当值碰撞到其孔壁。孔桩验收合格后即要进行混凝土浇筑，在建筑基桩桩身时，一定要保证其连续性。如果发生意外事件，在浇筑时出现了间歇，在这种情况下就要在已经浇筑完毕的混凝土未完全凝固之前加增插入直径16毫米的短钢筋，其短钢筋之间的间隔距离为200×200

毫米，而其插入深度为300毫米，伸出长度为300毫米，而且在继续浇筑混凝土之前也要先整理好已浇筑部分的混凝土表面，保持表面上没有积水和其他杂物。水下部分使用的混凝土需要有较好的和易性，混凝土的塌落度在18到22厘米之间，其混凝土的水泥含量不能低于360kg/m。在对于导管的埋设时，深度不能够低于 2米，并且绝对不能把导管提出在混凝土的外面，这时应该使用专业的测量人员进行检测。

3 钻孔桩施工技术的质量控制

3.1 防止踏孔问题的对策

在旋挖钻穿过一些卵石土层较厚的地域时，成孔的速度一定要把握在2m/h以下，其泥浆的性能主要控制其自身的面密度保持在1.3到1.4g/cm3、粘度保持在20到30s、沙的含量保持在百分之六以下。当孔内的自然造浆做不到这些要求的时候，应该采取合理有效的办法，例如加黏土粉、木质素、烧碱等从而改善泥浆的性能。在对钢筋笼进行放置的时候，需要对准钻孔的中心点，并且需要竖直插入，严格的把控钢筋笼垂直度。并且在这一系列的过程中要保证尽量的缩减工序之间的相隔时间，在钢筋笼的位置安放好以后在六个小时内对其进行混凝土浇筑，从而防止钻孔坍塌。当发生溶洞现象的时候，要对溶洞进行探测，测量其规格和大小，明确其洞内的填充物，溶洞处理完毕后才可以继续进行施工，防止事故发生，并且提高工程质量。

3.2 钻孔的控制

在对于钻孔也要有严格的要求。首先在钻孔前，把施工的区域土地进行平整并压实，在安装钻孔机的时候一定要保持钻孔机的平整度，并且注意其主动钻杆是否垂直，在钻进的过程中也要对主动钻杆进行实施监控，一旦钻杆发生位移或是偏差，要及时的对其作出调整。实时的对转头和钻杆接头接近测试，如有损坏要及时更换。对于钻孔的深度和孔径大小也要进行检测，施工前就要使高程换算保持一致，避免在钻孔的过程中出现一些误差。

3.3 桩身混凝土问题的对策

在导管进行埋设时，要保持其深度在2到6米之间，同时在混凝土浇筑时要保证指挥人员的专业性，并且保持单个基桩的桩身浇筑时间是混凝土初凝时间的1.5倍。并且在混凝土浇筑过程中出现中断时，可以针对不同情况啦选择不同对策，例如当浇筑量较少的时候可以霸气导管并吊起钢筋笼，重新进行钻孔，放入钢筋笼，并且重新浇筑混凝土。