输配电工程施工现场混凝土质量管理

冯应军

（宁夏送变电工程公司， 宁夏 银川 750004）

输配电工程施工现场混凝土质量管理

冯应军

（宁夏送变电工程公司， 宁夏 银川 750004）

本文简要的从几个方面论述了输配电施工现场混凝土搅拌站的质量管理,从几个方面探讨了提高施工现场混凝土生产水平的途径及方法。

施工现场；搅拌站；质量管理

管理输配电工程的混凝土质量,提高混凝土的生产水平,必须按照“三全”(全员、全面、全过程) 的思想,推行全面质量管理,认真贯彻实施ISO9000 标准,强化质量管理体系,完善各项规章制度、试验检测手段及管理方法。这既是一个技术问题,又是管理问题,是一个系统工程,牵涉到方方面面的问题。

1 原材料的选用与管理

混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水,对原材料进行认真细致的筛选,是确保混凝土质量的基础。

1.1 水泥的选取及管理

水泥是混凝土中的主要胶凝材料,对混凝土质量影响重大,水泥质量控制的重点是稳定性控制。

(1)尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。经常更换水泥牌号,不利于工程技术人员的熟练掌握和使用。

(2)与水泥生产厂家保持良好的联络,及时将使用情况反馈给生产厂家,并要求其及时提供必要的信息等,以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。

(3)将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合,综合评价水泥质量的优劣。

(4)运用统计方法对水泥的稳定性进行评价,并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。

1.2 集料的选取及管理

在选择集料时应注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含量,这些都将对混凝土质量产生影响。采取砂、石分批堆放,远批检验,分批使用.此外,在砂、石存放场所搭设防雨棚,稳定砂、石的含水率,也有利于混凝土生产水平的提高。

1.3 拌合用水

拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水,使用现场的湖水、井水，池水、窖水等水源时，必须进行水质化验，合格后方可使用。

1.4 掺合料的选取及管理

不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同,粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不同。

因此,选用粉煤灰应选择相对固定的厂家,并应首选大型火力发电厂的粉煤灰,因为其货源供应充足,质量波动相对较小。

1.5 混凝土外加剂的选取及管理

现场混凝土搅拌站在选择外加剂时,不仅要考虑外加剂的品质、单价,更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。

2 设备管理

2.1 砝码校验

定期对称量系统用砝码校验,遇质量异常波动时应即时复验,以保证混凝土按配合比准确地计量。

2.2 搅拌机维修保养

认真做好搅拌机的维修保养工作,确保搅拌桨及其附件的完好,保证搅拌系统各项使用功能的正常。

3 现场集中搅拌站混凝土配合比的设计及控制管理

3.1 掌握必要的基础资料

在设计混凝土配合比前,必须掌握下列情况：

(1) 尽可能掌握工程概况和技术要求

(2) 必须掌握原材料品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格

(3) 必须掌握施工工艺、运输距离或时间。

(4) 必须掌握季节和天气情况(晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等) 。

(5) 必须掌握本站的生产工艺条件、人员素质、生产管理水平和质量控制水平。

(6) 必须尽可能掌握施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。

(7) 必须尽可能了解施工部位在混凝土质量验收评定中是采用统计方法还是采用非统计方法,以采用合理的混凝土强度标准差δ值(即确定有合理富余量的配制强度) 。

只有掌握住上述情况,才能确保设计出的混凝土具有良好施工性,并且经济合理。

3.2 配合比设计的管理

(1)在配合比设计中切忌照搬别人的配方,因此混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验,并且区分试验室与现场施工环境的差别,取得良好的试验效果。

(2)混凝土在生产过程要进行动态控制,动态控制在基准混凝土配合比基础上进行,由试验室掌握,根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素,结合实践经验进行调整,技术负责人在整个过程中起领导作用。

4 生产工艺的管理

4.1 原材料的堆放贮存

(1) 砂、石堆场必须有良好的排水设施,以免料堆底部积水。

(2) 砂、石必须按品种、规格分隔堆放,严防混料。

(3) 各种材料应标识清楚,特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸,进料口应加盖上锁,并由专人管理,以防止进错料或受污染。

4.2 准确无误的投料,是控制混凝土质量的重要环节。

(1) 生产前应先由试验室检测砂、石的含水率,同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况,相应调整生产配合比。

(2) 认真检查设备的运转情况,如上料系统的设备(螺旋输送机、皮带运输机、搅拌机出料闸门及下料闸门等) 运转是否正常,尤其要注意外加剂秤斗的下料闸门是否关严,以避免因外加剂超掺而造成混凝土数天不凝结以至报废的重大质量事故。

4.3 准确的计量,是保证混凝土配合比准确实施的关键。

(1)操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作,并由电脑控制系统控制生产,实时记录称量数据,以备核查。

(2)每月定期用砝码对电子称量系统进行校验,以确保达到GBl4902规定的计量精度。

4.4 应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间]

4.5 在生产过程中,质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性,如发现异常现象须立即进行检测。试验室除随机抽样实测坍落度,按规定制作混凝土试件外,还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性, 遇异常情况应查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站。

4.6 混凝土的运输。从搅拌机出料到施工入模,应避免产生离析、分层、大幅度降低流动性以至凝固等现象,混凝土施工过程中应保持良好的工作性能。

5 现场混凝土的质量检验管理

（1）把好五关、监督三不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格的材料不准使用,计量不准的设备不准生产,不合格的混凝土不准出站,确保混凝土符合质量要求。

（2）做好事前控制,预防质量事故,通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督,及时掌握混凝土的质量动态,及时发现问题,及时采取措施处理,预防发生工程质量事故,使混凝土的质量处于稳定状态。

（3）反馈信息,通过对检验资料的分析整理,掌握现场混凝土的质量情况和变化规律,为改进混凝土配合比设计,保证混凝土质量,充分利用外加剂和掺合料,降低成本,加强管理等方面,提供必要的信息和依据。

6 结语

输配电工程关乎国计民生，意义重大，因此又快又好的建设好输配电工程既是我们电网施工企业的荣誉，也是我们电网工程建设人赖以生存的基础,更是明日的市场。现场混凝土生产应树立生存意识、质量意识,设置相应的组织机构,建立完善的质量保证体系,根据工程的要求、用户施工的环境等情况来提供优质的混凝土,为电网建设施工企业取得良好的经济效益和社会效益。

TU723

B

1007-6344（2017）09-0152-01