预制全装配式结构施工技术探究

时间：2024-07-28

杜厚洋

(中建海峡建设发展有限公司 350015)

预制全装配式结构施工技术探究

杜厚洋

(中建海峡建设发展有限公司 350015)

预制全装配式结构施工技术是近年来房屋建设常用的混凝土框架结构技术，对后续施工能否顺利实施、工程施工质量以及规范操作有着重要的作用。本文以福州某工程为例，从施工流程、施工组织、注意事项等方面来分析预制全装配式结构施工技术，以期为我国建筑业的发展提供参考。

预制全装配式；框架结构；施工技术

近年来我国城镇化进程加速，建筑行业发展势头迅猛，新的技术与设备在工程中广泛使用。预制全装配式框架结构为近年来普遍使用的一种施工技术，具有施工效率高、劳动强度低等优势，在工程建设中的价值已经得到了实践认可。当前我国预制全装配式结构施工技术仍然存在一些不足，因此明确其施工应用以进行改进十分重要。

1 预制全装配式特点

在工程施工中，预制全装配式混凝土框架结构具有重要的作用，在保障施工技术，强化施工管理中举足轻重、预制装配式结构主要通过工厂化生产、现场安装来实现产业升级。通过预制或者现浇钢筋混凝土柱、预应力混凝土板、梁，以钢筋混凝土后浇部分作为连接，来使各项结构成为一个整体，与传统的现浇结构比较，其特点主要表现在以下几点：①通过工厂生产预制板、梁、柱等，流水线施工，质量更加的稳定[1]；②采用磨具生产，无需反复更换磨具，有效降低了资源和能源消耗；③通过工人现场装配，使得施工流程明显简化，有效降低了劳动生产率；④建筑工人参与到工厂化的生产中去，保证了人员稳定性，减少了人员流动带来的损失；⑤减少了现场施工作业，固体废弃物、噪声以及扬尘污染等情况显著减少；⑥通过机械化的生产、施工方式，减少了工人数量，同时工人的劳动强度明显下降，施工效率明显增加，缩短工期。

2 预制装配式结构技术在建筑施工中的运用

2.1 工程概况

福州某工程、总建筑面积为45万m2，主要为多层、高层建筑，其中，19栋建筑为预制全装配式框架加钢支撑结构体系，除了地下室以及底层架空层为现浇外，其余的结构部分均采用预制全装配式施工技术。

2.2 施工组织

2.2.1 图纸设计

首先由设计院提供具体的图纸，与施工方、甲方等共同对图纸进行深化的分析，观察预制柱吊装后的固定节点、梁柱节点处的支模节点以及施工进程中的安全防护节点是否合乎规范。针对存在的疑问及问题，在施工前与甲方监理进行沟通，问题解决后方可施工。

2.2.2 施工前准备工作

预制构件进入工地现场后，严格按照规范堆放，对于材料进场的时间与顺序，则按照施工进度的要求进行操作，并按照图纸位置在材料上标注记号，避免误差的出现。在吊装前需要放好构件截图控制线，并严格按照预制全装配式的尺寸来组织吊装工作[2]。吊装作业的配备人员共12人，其中塔吊司机1名，塔吊指挥2名，协调员1名，测量员1名，辅助作业工作人员6名，水工1名。

2.3 施工流程

2.3.1 钢筋预留

主要针对建筑地下室以及一层的现浇结构，一层柱的主筋需要露出二层楼板8D，在对二层预制柱进行施工时，将套筒深入，从而更好的维持结构的稳定。

2.3.2 套板的制作

参考施工图纸制作钢筋定位套板，尺寸为600×600×8，孔的位置以及数量则依照图纸现场加工。

2.3.3 套版的定位以及固定

定位：由专职的测量放线员进行测量，通过全站仪以及经纬仪投放定位线，并刷油漆做好标记，为了保证套板定位的准确性，需要进行及时反复的核实。固定：通过钢筋以及梁的钢筋焊接在一起维持固定。

2.3.4 清理现浇层

在浇筑完 2楼结构后需要对现浇层板面进行及时德尔清理，将预留钢筋位置的砼剔除，保证安装预制柱时结构面足够完整。

2.3.5 预制构件的放线

在结构层施工结束之后，吊装预制构件前需要投放轴线、柱定位控制线、柱轮廓扩线以及预制柱四面轴线。

2.3.6 预制构件的吊装

按照推进式的顺序吊装，依照预制柱——预制梁——预制板的顺序。在吊装预制柱前，需要确认规格、尺寸以及强度，观察柱上的预留钢筋、套管等是否与图纸的要求符合，套管内有无杂物等，必须要与规范与设计要求相符合。在吊装过程中可以将金属垫块放入柱内，从而使柱的垂直度更加准确；由于钢柱托的重量较大，因此在安放时，可在底部放置Ф48钢管。在起吊之前要观察柱托以及吊具是否符合安装要求，当柱起吊之后，人严禁在柱托下方，柱托落下的方向用细绳控制。当吊装柱子到楼层后定位时，要按照预先弹好的线进行，并钢抱箍搭建临时支撑，由专职测量员校核之后，加固支撑预制柱。以预制柱为中心来安装预制梁和预制板，对称安装。在对梁进行吊装时，按照先主梁后次梁的顺序进行，若主梁的缺口位置不对称次梁吊装位置，则需要对主梁加以调整。楼板最后吊装，在吊装预制板前，需要校对教研对预制梁之间尺寸存在的偏差，并做进一步的适当调整。

2.3.7 支撑体系

采用L40×L40×4角钢制作的抱箍来固定预制柱，预制柱吊装前，需要将对应型号的抱箍固定在预制柱上，安装完成后，由专人将钢管支撑斜撑在抱箍的支撑点上。预制梁与预制板的支撑体系为速接架。

2.3.8 梁柱节点支撑

在图纸的指导下，依照梁柱节点部位的尺寸进行深化与调整，并绘制出对应的节点支模详细图，为现场配膜提供参考。为了使角钢能够将模板以及木方固定，需要在梁柱的节点模板支撑中留出预留孔，使其能够在梁上固定。

2.3.9 现浇叠合层施工

吊装预制梁、板之后，可以分阶段来实施现浇叠合层的施工。首先捆扎键槽钢筋（U形），在键槽内卡入一根Φ6钢筋，用作分布筋。穿梁面筋需将预制梁箍筋弯起，因此在绑扎梁面筋之后，需要恢复箍筋。对键槽砼浇筑前，需要在 24h前浇水湿润，保证槽内足够的干净；为了预防柱下出现砼空洞，在对柱根部的砼进行浇筑时，其高度要比板的高度稍微高一点。

2.3.10 套筒连接处灌浆

灌浆之前需要对作业的环境与条件进行观察，并对搅拌作业的砂浆流动度、加水量等数据做好详细的记录，填写施工记录。通过灌浆枪将砂浆抽出，将灌浆最内的空气抽出后，将砂浆注入灌浆孔，观察出浆孔持续溢出砂浆后，堵塞出浆孔。

3 预制全装配式结构施工中的注意事项

首先，为了保证施工安全，做到责任到人，在施工前需要编制好施工的方案以及规章制度，标识准确，保证发现问题时可以追溯，所有的预制构件进入工地现场之前，必须要严格验收材料，并检测主要的施工构件，若发现不满足施工需要条件的构件，必须要及时更换；其次，在堆放构件时，要做好排水措施，避免堆放不当所导致的构件性能出现问题；再次，为了保证施工安全，必须要详细全面的检查预吊柱的上下主筋，并依照设计要求与施工要求处理预吊柱，使其能够满足施工需求；最后，在施工过程中，尽可能的选用成熟的焊接工艺，加强对施工技术的监控，从而保证施工安全，提高施工质量；在每一道工序完成后加强专检、自检等，及时发现并处理隐患，保证每一个施工环节与流程都可以贯彻安全、质量管理。