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淯龙苑地下商场基坑支护施工技术

时间:2024-07-28

马晓超

(河南省南阳市建设工程质量监督检验站 473000)

1 工程概况

淯龙苑地下商场工程位于南阳市梅溪河边。该工程基坑开挖深度11.5 m,周围环境比较复杂。车库的北、西、南侧3面共有6幢18层高层建筑,地下两层埋深在地面下6 m,距基坑边6~8 m,最近处只有5.3 m左右;基坑西侧距边坡6 m范围内敷设有天然气、电力、电信、消防等6条地下管线,部分管线在平面投影上已进入主体结构。地面以下3~4 m即是砂卵石层。地质报告描述卵石最大粒径15cm,现场挖出的卵石最大粒径可达40~50 cm。原施工单位施工到地面下3 m左右时因不能保证基坑安全而撤出,后由郑州某基础工程公司承接施工。当时坑底标高在地面下3 m左右;基坑东侧护壁采用坡角为82。的土钉墙支护,南北两侧采用直立土钉墙支护;西侧由于有管线和电力小室及电力管沟,所以边坡直立开挖到地面下2 m左右,没有做土钉墙,边坡距结构外皮0.3 m左右,局部已侵入结构外皮线;西北角处因有两道天然气管线严重侵入基坑内部(在车库主体结构上方),故尚未开挖。继续下挖地层基本全是砂卵石层。

2 工程地质与水文地质条件

2.1 工程地质条件

根据勘察报告描述,本场区的地质概况为:

(1)表层为1~1.6 m厚人工堆积的粉质粘土、粘质粉土填土层及卵石;

(2)二层为新近沉积的粘质粉土、砂质粉土层及细粉砂层,层厚 1.5~2m;

(3)三层第四系沉积圆砾、卵石层,粒径3~6cm,层厚15~20m;

(4)四层为卵石层,最大粒径15cm,层厚未探明;

2.2 水文地质条件

根据地质勘察报告,拟建场区地下水主要为潜水,水位常面在地表以下15.5 m左右。

3 基坑支护设计方案

考虑到施工现场条件(已开挖至3 m左右、初步达到砂卵石层这一情况),为确保基坑开挖过程中基坑周围建筑物及地下管线的安全,根据基坑支护设计计算,采用桩锚支护体系能够很好地控制基坑侧壁的变形。此外,因为南北侧现有土钉墙的外框界定,结构外皮和现有土钉墙间距太小(一般为1 m,最近处仅有0.2 m),因此护坡桩与结构外皮净距只能留30 cm,保证不了工字钢腰梁和锚杆锚头需占用65 cm的要求,必须将锚杆位置调整到与地下结构层高相适应的标高,以满足当地下结构施工到地下3层或地下2层、待顶板打完并回填后拆除锚杆,而不影响基坑安全的要求。

综合上述因素,基坑支护采用如下设计方案:

(1)在北、东、南3侧,上部采用现有土钉墙支护,下部桩锚支护,采用吊600桩径,间距1.2 m。桩长:北侧(包括部分东侧)L=12.06 m,嵌固深度3.5 m;南侧(包括部分东侧)L=13.55 m,嵌固深度4.50 m;

(2)在基坑西侧,要先进行人工开挖,暴露出现有地下管线,在电力管沟和西侧管线之间施作桩锚护坡,帽梁设在电力管沟底板标高以下,以便对现有管线进行悬吊保护。护坡桩采用φ600桩径,间距以现场管线间距插空打桩,桩长L=15.17 m,嵌固深度5.0 m。

(3)对桩锚支护体系设置2道锚杆:

1)第一道锚杆设置在桩顶帽梁处,不用工字钢和锚头,只需垫片和锁头即可,其占用尺寸仅为13 cm。这一尺寸要求,现场可以满足;

2)第二道锚杆设置在主体结构地下3层顶板以上l m处,待地下3层顶板打好,且护坡桩与结构外皮之间回填密实以后,即可拆掉第二道锚杆,这时地下3层顶板相当于一道内支撑,支撑在护坡桩上。

4 支护结构的施工

4.1 护坡桩的施工

4.1.1 工艺的选择

在砂卵石地层中施工钻孔灌注桩,其难点是成孔困难,容易产生塌孔。用长螺旋钻机虽能钻进,但如果不护壁,则钻杆提出后,钻孔会随时坍塌。若采用泥浆护壁反循环钻机成孔,则施工速度慢,影响工期,而且现场脏乱、污染环境,人力物力投入过大,造成浪费。如果采用压浆桩,由于砂卵石层中的孔隙较大,水泥浆将大量流失。为解决该施工难题,我们研究了一种新工艺——长螺旋干成孔粘土护壁灌注桩

成孔施工工艺。该工艺既省钱,又省力,并且速度快。

4.1.2 工艺流程

4.1.3 粘土护壁成孔工艺机理

粘土投入后,钻杆旋转带动叶片旋转,使粘土向侧向挤压,在孔壁形成泥壁,同时在钻杆旋转过程中,对小颗粒卵石形成挤压,挤向孔壁从而使孔周密实,达到成孔目的。

4.2 锚杆的施工

在砂卵石层中施工锚杆,极易产生塌孔现象,很难成孔。为解决此施工难点,我们采用了套管跟进的施工工艺。

套管跟进是一种专门适用于砂卵石层的锚杆施工工艺,它克服了砂卵石层不易成孔的困难,用一种特制的锚杆钻机进行施工。套管跟进锚杆施工工艺的主要步骤如下:

(1)钻机移位,钻杆对准锚杆孔位;

(2)按锚杆设计角度调整好钻杆的角度后,钻杆钻进;

(3)钻杆钻进后,继续跟进钻杆外的套管,直至达到设计深度;

(4)退出钻杆,保持套管不动;

(5)在套管内下钢绞线、注浆管等;

(6)封堵套管,进行压力注浆;

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