火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障及处理技术研究

武 涛 宿向磊

（靖煤集团白银热电有限公司，白银 730900）

磨煤机是火电厂锅炉重要的辅机设备，其正常可靠运行是保障机组安全稳定运行的基础。若磨煤机出现振动异音大、风环磨损严重、液压加载杆断裂、磨辊轴承温度异常以及液压油系统漏油等故障，势必会对整个火电厂正常工作带来极大影响。因此，需要加强火电厂锅炉辅机磨煤机常见故障问题的研究与分析，并在准确掌握这些故障发生原因及可能带来的危害的情况下，采用针对性的措施进行处理，在保证磨煤机运行安全稳定的基础上，有效保障整个火电厂的运行状态[1]。

1 火电厂锅炉辅机磨煤机的工作原理

火电厂锅炉辅机磨煤机多为中速磨煤机，内部配置3 个固定磨辊，且磨辊转动工作处于同一旋转圆形磨盘。在将准备磨制的原煤通过磨煤机中间安装的落煤管，掉落在旋转磨盘上方以后，就可以依靠磨盘旋转产生的离心力进入碾磨辊道，这时原煤会在高温空气影响下快速干燥。当热空气通过风环喷嘴有效传输到磨盘周围后，被磨碎的煤粉颗粒能够被快速烘干，并传输到磨煤机顶端安装的动态分离器，实现有效分离。达到规定要求的细粉，可以经过磨煤机的出口管道进入锅炉内充分燃烧，而粒度不达标的粗粉则在自身重力影响下，重新进入磨盘进行碾磨。

2 火电厂锅炉辅机磨煤机常见的故障问题

2.1 振动异音大

在磨煤机出现较大振动时，会伴随较为明显的异音。产生原因主要包括两个方面。一方面，液压加载系统作用力设置不合理。通常情况下，磨煤机的性能试验是针对设计的煤种，一旦日常运行燃烧煤质发生较大变化，在磨煤机启停时就容易发生振动和异音较大的问题。另一方面，煤的可磨性系数变化较大。当进入磨煤机的煤出现煤质较软、可磨性系数较大和偏离设计煤种较多的情况时，也容易引起磨煤机出现振动较大的状况，尤其是在磨煤机内有较大异物时，振动异音会更为明显[2]。

2.2 风环磨损严重

在火电厂锅炉磨煤机运行过程中，一旦出现原装喷嘴材料不具备较高耐磨性的情况，经过一段时间运行后，风环就可能出现严重的损坏，具体表现为静环磨穿、导向装置损坏、风环缝隙被煤块堵塞等。随着风环受损情况日益严重，会出现较大的流通面积，使石子煤量不断增加，进而引发带粉问题。

2.3 液压加载杆断裂

磨煤机的液压加载杆断裂，会对磨煤机的正常运行产生极大影响。该故障问题主要发生在加载杆端部的退刀槽处，深入剖析断裂原因，主要与退刀槽处应力更为集中有关。在较大应力影响下，加载杆在该部位容易出现疲劳裂纹情况，加之磨煤机剧烈振动和偏斜产生外力影响，最终裂纹会呈现出向内扩展的情况，导致断裂问题发生概率较高[3]。

2.4 磨辊轴承温度异常

磨辊轴承温度异常升高，主要与其不具备较好的润滑效果和内部进入较多煤粉有关。磨辊轴承在运行过程中，如果没有添加足够的润滑油或者没有及时更换轴承，都会导致磨辊轴承润滑效果差，进而引发温度异常升高的情况。如果磨辊运行环境较为恶劣，并且周围存在较多细煤粉，当磨辊油封发生损坏后，其内部就会涌入大量煤粉，与润滑油融合形成稠度较高的油泥，加剧轴承磨损情况，最终导致磨辊轴承温度异常升高。

2.5 液压油系统漏油

磨煤机液压油系统漏油点多位于油管接头部位。由于液压油系统存在较高的压力，在加载杆传输振动力影响下会使接头处产生质量问题，进而引发漏油情况，对磨煤机安全高效生产作业带来不利的影响。后续对该问题进行控制和解决，应从缓解加载杆振动现象入手。

2.6 磨煤机下架体漏风

当磨煤机下架体出现密封不严的情况时，会引发漏风的问题，对磨煤机正常工作带来不利影响。这主要是因为下架体密封环预留的间隙没有达到完善的加工尺寸要求，并且煤粉、石子等颗粒被一次风输送到密封风腔内部后，经过长时间的积累会下落到密封环及磨盘密封面之间[4]。由于煤粉和石子的硬度较高，很可能破坏密封环，最终导致漏风问题。

3 火电厂锅炉辅机磨煤机故障问题处理技术

3.1 常规处理技术

在有效掌握火电厂锅炉磨煤机常见故障问题后，即可围绕这些故障产生的原因采取相应措施进行处理。

3.1.1 振动和异音大故障处理

通常情况下，可以通过人的感官对磨煤机整体振动情况进行判断。若查明是液压加载系统作用力设置不合理导致的振动及异音大故障问题，就要采用严格执行启停程序的措施，避免对磨煤机造成更大的损坏。在煤的可磨性系数增大时，应重新测试磨煤机的出力性能，以确定合适的调整方式，避免对磨煤机正常稳定运转带来不利影响。同时，将磨煤机的磨辊摆动角度控制在合理范围内，以便更好地研磨煤种。必要情况下，还可以在辊支架和辊连接架处增设耐磨钢板，并将磨辊振摆角度控制在15o内，从而取得较好的减振效果。

3.1.2 风环磨损严重故障处理

对于出现的风环磨损严重问题，在处理时需要在风环部位重新计算和模拟风速，并根据所得数据结果优化风环，使之更加贴合磨煤机正常工作的要求。同时，优化改进风环喉口数量状态和叶片流线形状，以起到提高风速的作用。针对静环和动环也要加强检查，并将注意力放在壁厚状况上，确保其可以达到相关标准要求，后续磨煤机对石子煤的排放总量也会明显降低[5]。

3.1.3 液压加载杆断裂故障处理

面对液压加载杆断裂故障，应及时调整磨组的运行形式，优化液压油压与煤量之间的对应曲线，这样液压油出现较大加载力导致磨煤机处于振动环境下运行的情况便不会再发生。磨煤机检查维修过程中，要保证三脚架不会出现偏斜的情况，并且可以使用改良后的液压加载杆，以便更好地解决退刀槽部位应力较为集中的问题，从而延长加载杆的实际使用寿命。

3.1.4 磨辊轴承温度异常故障处理

针对磨辊轴承温度异常问题，应该及时替换油封，并仔细检查润滑油。若存在粉尘进入轴承的情况，可以打开轴承的内端盖，利用压缩空气排出油泥混合物质，在有效清洗后加入新的润滑油，促使其能够正常工作。

3.1.5 液压油系统漏油故障处理

在面对磨煤机液压系统漏油问题时，可以采用高压液压软管措施，更换油缸上方所有油管接头。该方法既能够解决加载杆振动频繁的问题，又能够避免漏油问题再次发生。

3.1.6 磨煤机下架体漏风故障处理

处理该项问题时，需要有效保留原有的密封环，并在密封环的下端配备橡胶类的密封圈，以起到密封和防热的效果[6]。对于上端加设的油嘴要注意添加高温润滑脂，在降低齿轮箱所处环境温度的同时，下架体漏风情况也能得到一定的缓解。

3.2 其他措施

3.2.1 积极引进先进设备

磨煤机在火电厂锅炉机组运行中十分重要，该设备运行的好坏会直接影响火电厂生产的安全性和可靠性。要防止磨煤机出现各种故障问题，就要紧跟时代发展潮流，积极引进与使用先进设备。目前国内采用的磨煤机多为中速磨煤机，具体包括辊盘式磨煤机、辊碗式磨煤机、球环式磨煤机和辊环式磨煤机等类型。要保证选择的磨煤机可以满足火电厂锅炉的生产运行要求，就要对比分析不同类型中速磨煤机的构成和使用性能等，并在有效掌握相关数据信息后，选择合适的磨煤机进行安装和使用。另外，对于市面上新出现的磨煤机要加强了解，并根据自身需要进行引进和更新，在提高磨煤机实际使用性能的同时，减少各种故障问题的发生，进而保证火电厂锅炉机组更为稳定可靠地运行。

3.2.2 定期进行检查维护

为了减少火电厂锅炉辅机磨煤机故障问题发生，要定期开展检查维护工作，以便更好地把握磨煤机的运行状况，及时发现与处理故障。实践中，可以通过建立电厂机械设备定期检查维护工作制度的方式，确保该项工作的常规化开展，并从磨煤机主要构成和工作原理入手建立与完善磨煤机检查维护工作规范，为实际开展检查维护工作提供科学性的指导[7]。另外，有效利用传感器设备和现代信息技术，实时监控与分析火电厂锅炉辅机磨煤机的实际运行状态，可以针对参数异常情况及时发出预警，并准确定位故障出现的具体位置，方便高效地开展后续检查维护工作。

3.2.3 加强故障分析处理

对于磨煤机出现的振动过大、风环磨损、加载杆断裂等故障问题，若不能及时发现和处理，任由其继续发展下去，会对锅炉机组运行和火电厂生产带来较大的影响。因此，要归纳和总结磨煤机运行中经常发生的故障问题，采用召开工作会议的方式，深入分析故障问题的具体表现、引发原因、产生危害等，并围绕具体问题制定针对性的防范处理方案，严格遵照方案进行操作处理，将故障问题对火电厂锅炉机组生产运行造成的不良影响降到最低。另外，加强故障分析处理工作，能够为磨煤机检修维护工作计划的制定提供科学依据，使得检修维护更具有前瞻性和针对性。

3.2.4 提高检修人员水平

注重提高检修人员的业务水平，在一定程度上能够减少磨煤机故障问题的发生。即便出现风环磨损、加载杆断裂等情况，检修人员也能在第一时间进行处理，避免对锅炉机组运行和火电厂正常生产带来更大的影响。实践中，可以根据新时期对火电厂锅炉辅机磨煤机检修提出的要求，采用对外招聘方式引进更多专业的检修技术人才。同时，紧密围绕磨煤机检修经常出现的问题，组织开展各种学习培训活动，让检修技术人员掌握更多有关磨煤机的知识，了解更多检修处理技术方法，保证安排的磨煤机检修工作高效高质完成[8]。另外，有效利用竞争、考核、奖惩等现代化手段有效管理检修技术人员，使其能够更加认真、负责地对待本职工作。针对工作失误等情况能够及时完成追责，防止类似问题在以后工作中再次发生，最终达到降低磨煤机检修故障发生概率和提高火电厂机械设备运维水平的效果。

4 结语

随着电力事业的不断发展，人们对锅炉辅机磨煤机运检工作愈发关注。磨煤机一旦发生故障问题，就会对锅炉机组正常运转和火电厂发电带来不利影响，因此要总结与分析磨煤机检修经常遇到的故障问题，并围绕故障原因采用针对性的技术方法进行控制与解决。另外，要做好平时检查维护工作，利用现代设备技术实时监控磨煤机的运行状态，以便及时发现和处理故障隐患。