丁集煤矿大采高工作面液压支架电液控制系统的管理

时间：2024-07-28

干云洪范仕清袁真

（淮南矿业集团淮沪煤电公司丁集煤矿，淮南 232142）

丁集煤矿1253（3）工作面、1262（3）工作面、1272（3）工作面、1292（3）回采工作面均为大采煤高工作面，使用郑州煤机集团生产的ZZ13000/28/65D重型液压支架，采用电液控制系统进行操作控制。丁集煤矿以往使用的液压支架均为手动操作，效率低，遇到顶板条件差时，不能邻架操作，安全危险性较大。采取电液控制系统进行作业，实现了集中、邻架操作，提高了生产效率，增大了安全系数。

1 液压支架电液控制系统原理及组成

液压支架电液控制系统主要分为两大部分，即工作面主机部分和工作面电控部分。工作面主机和工作面控制台列车设置在一起，由控制台司机进行统一操控，工作面电气控制部分一台支架配备一套。同时，也可根据工作面实际状况及矿井经济成本投入进行调整，可以不设置主机、单独设置支架电液控制。

丁集煤矿在1272（3）大采高工作面回采时，设置了主机；而在1252（3）、1262（3）、1292（3）工作面回采时，对系统进行了简化，只对支架单独设置了工作面电控系统。

2 液压支架电液控现场操作安全事项

支架控制器在使用中严禁带电插拔各种电缆，断电后应间隔10s以上方可再次上电，严禁短时间内反复通断电。控制系统设置的所有口令（密码）只限机电队长及机电班长人员掌握和使用，对无关人员保密。控制参数的置入和修改由机电队长和机电班长负责，其他人员不得擅自使用口令或者修改介入参数。如人员在支架上、刮板输送机或采煤机上工作时，应实施电气闭锁，同时关闭本架及邻架的截止阀，以防备液压系统操作发生的错误，产生危险。

电缆及设备在拆卸时，任何电缆和插头、设备输出输入口都要做好防护措施，以防煤尘、水等杂物浸入接口。严禁使用锐器或其他金属工具触碰键膜。支架控制器的就地闭锁及急停按钮应定期进行检查试验，如发现有机械或电气方面的问题或者隐患，应及时更换或修复。工作面遇有紧急情况或因作业要求，必须停止支架动作并闭锁，应尽快按下控制器的急停键。在急停状态尚未解除情况下，如个别支架确须动作，操作者应确知急停的原因和目的，并在操作不危及安全的前提下进行。正在动作的支架内严禁人员停留。系统中各设备之间的连接必须保证牢固可靠。操作支架前，必须对支架前、左、右的安全环境、人员情况进行确认。支架控制器不进行操作时，应将盖板放下，防止人员误操作。

正常作业时，移架采取邻架操作，防止片帮伤人。移架时，要追机移架或超前移架，支架工必须先巡视移架地点上下各两架范围内是否有人，待确认无人后，方可移架。架前架间不准有人工作或停留，确保移架安全。采用带压擦顶移架，要做到少降快拉，一步拉到位，操作过程中要控制顶板下沉量，减小移架对顶板的影响。

移架前先清理净架前、架档的浮煤、浮矸及其他杂物。要注意保护各种电缆、管路等，发现异常情况，必须及时采取措施进行处理。严禁人员靠近和进入移动支架操作运动范围内，以防止受伤。移架时，支架工身体各部位要保持在安全地点，确保操作安全。移架采取追机操作，若阻力过大，须查明原因并进行处理，不得强行操作。移架后，要及时升架，支架要接顶有劲，确保支架达到初撑力。及时伸出伸缩梁和打开一级、二级护帮板控顶护帮，然后再操作电液控停止对伸缩梁和护帮板千斤顶供液。

严禁相邻两架同时降架前移，同时移架时，应间隔两架支架以上；移架时要做到“快、正、够、匀、平、净、严”，即各种操作动作快，支架位置正，步距够，均匀，顶梁平，架档净，顶板封闭严整。支架下陷严重时，不得用侧护板、伸缩梁等部位进行抬架，要用专用千斤顶进行抬架，或使用单体辅助抬架。

支架移到位后，要及时升劲，达到初撑力要求。能伸出伸缩梁时，必须伸出伸缩梁支护顶板，并用护帮板及时护帮，将控制模式调至主控模式。移架后，支架应成一条直线，并垂直于顶底板，不得歪斜。操作支架过程中严禁人员通过；处理支架故障时，严禁操作相邻十架范围内的支架。

3 电液控支架移架后的支护标准

支架要排列成一条直线，其前后偏差不得超过50㎜，中心距偏差不得超过100㎜。支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不超过7°。相邻支架间的错茬不得超过顶梁侧护板的三分之二，支架要不挤不咬，架间空隙不超过100mm。

支架要垂直顶、底板，歪斜不超过5°，垂直刮板输送机不吊斜，在调整工作面运输机时，要及时采取措施调整支架的状态，尽量保持好支架与运输机的相对位置。

与顶板接触严密、迎山有劲，支架初撑力不得低于规定值的80%。支架要保持完好，无漏液、窜液，不自动卸液，支架损坏部位要及时检修或更换，不得带病作业，做到及时移架，控制端面距符合三机配套标准。

架内无浮煤杂物堆积，管线、电缆吊挂整齐，支架清洁干净。如果工作面片帮时，必须超前支护，即移架在割煤之前进行。如果工作面顶板破碎，必须采用带压擦顶移架。

4 丁集煤矿液压支架电液控制系统的使用效果

在使用电液控系统之前，丁焦煤矿生产班一个支架工最多可控制15台左右支架，按照一个工作面150台支架计算，一个生产班就需要10个支架工人。改用电液控系统后，可以对支架进行编组运行，同时对多个支架进行操作，一个支架工可操作30台支架，一个生产班只需要5个支架工就能满足需求。按照一个工作日两个生产班计算，每天可节约10个人工，大大提高了劳动效率。

另外，使用电液空系统后，改善了工作面安全状况，如出现工作面顶板情况较差等问题，操作人员可以对液压支架进行邻架控制，远离危险区域，有利于生产安全，可减少顶板事故的发生，保证了人员的安全。